點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因?yàn)槭褂玫尼橆^使用時(shí)間過長或者針頭運(yùn)行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會(huì)影響膠水的流動(dòng)，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點(diǎn)膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時(shí)排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動(dòng)，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲(chǔ)存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)壓力低10至20psi，同時(shí)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。檢查出膠時(shí)間。過短會(huì)造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時(shí)間較長則出膠會(huì)穩(wěn)定點(diǎn)，但過長會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時(shí)間長短視膠量多少確定。點(diǎn)膠機(jī)在使用過程中，出現(xiàn)膠閥漏氣還如何解決？四川臺(tái)式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)哪家好

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有：提高生產(chǎn)效率：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以24小時(shí)不間斷地工作，避免了人為因素對(duì)生產(chǎn)造成的影響，實(shí)現(xiàn)了快速點(diǎn)膠，提高了生產(chǎn)效率。提升點(diǎn)膠質(zhì)量：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用程序自動(dòng)化控制，傳感器實(shí)現(xiàn)各種指令，產(chǎn)品點(diǎn)膠穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)多種高難度點(diǎn)膠工藝，相較于手動(dòng)點(diǎn)膠，全自動(dòng)點(diǎn)膠的精度更高、效果更好。降低生產(chǎn)成本：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以代替多個(gè)人工操作，降低了員工的勞動(dòng)壓力，減少了人工費(fèi)用，總體上降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。優(yōu)化生產(chǎn)流程：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。重慶自動(dòng)化全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廠家點(diǎn)膠機(jī)的后續(xù)維護(hù)主要式哪幾個(gè)項(xiàng)？

在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中點(diǎn)膠閥應(yīng)用多，點(diǎn)膠閥的常見問題及解決1.膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.95[%]的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象.過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少,液體流動(dòng)順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,要預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.出膠大小不一致，當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.再檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定.出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定.流速太慢，流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”.管路若無需要應(yīng)愈短愈好4.流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常見問題主要還是閥門問題，上海鑒龍為您介紹一下在使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠閥時(shí)的故障及解決方法。1.出膠尺寸不一致：當(dāng)出膠不一致時(shí)，主要是由壓力缸中儲(chǔ)存的流體或不穩(wěn)定的氣壓引起的。入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比出廠時(shí)的[敏感詞]壓力低10到15psi。壓力缸使用的壓力應(yīng)高于調(diào)壓器的中間位置，應(yīng)避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。后，檢查涂膠時(shí)間。如果少于15/1000秒，膠水將不穩(wěn)定。涂膠時(shí)間越長，涂膠越穩(wěn)定。2.針頭直徑過小這種情況通常在閥門關(guān)閉后發(fā)生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)并引起反壓，這將導(dǎo)致閥關(guān)閉后不久滴落。開始使用時(shí)，過小的針頭也會(huì)影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產(chǎn)生小的背壓，液體流動(dòng)平穩(wěn)。關(guān)閉膠閥后，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產(chǎn)生氣泡的膠水?；蛟谑褂们皩⒛z離心以脫氣。點(diǎn)膠機(jī)可以進(jìn)行雙組分膠水點(diǎn)膠嗎？

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠前，首先點(diǎn)膠量的大小通常認(rèn)為膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間。其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。再者，點(diǎn)膠機(jī)針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度，因此需要把握好點(diǎn)膠距離，甚至每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。除卻點(diǎn)膠機(jī)本身的因素，膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。點(diǎn)膠機(jī)的進(jìn)氣壓力一般在多少M(fèi)pa?山東進(jìn)口全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)特點(diǎn)

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全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)再點(diǎn)膠過程中，影響點(diǎn)膠質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)產(chǎn)品點(diǎn)膠當(dāng)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強(qiáng)度不好易掉等。要解決這些問題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，以找到解決問題的辦法。1、點(diǎn)膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點(diǎn)膠時(shí)間。2、點(diǎn)膠壓力點(diǎn)膠設(shè)備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低壓力值，反之亦然四川臺(tái)式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)哪家好