商用的硅酮母料技術(shù)參數(shù)應(yīng)包含如下內(nèi)容：

（1）硅酮含量：應(yīng)明確注明。用作阻燃增效劑時(shí)，含量在40~80%之間 而用作流變改性劑時(shí)，含量在5~50%之間。

（2）載體：應(yīng)考慮與硅酮或用戶主配方基材的相容性，注明載體的聚合物名稱、熔融指數(shù)，以便用戶在設(shè)計(jì)配方時(shí)參考。如果以無機(jī)礦物粉作為載體，則應(yīng)注明粉末名稱。無機(jī)粉末的白度和細(xì)度對(duì)客戶至關(guān)重要，應(yīng)盡可能選用白凈、微米級(jí)的粉末制作。

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疏水性污染物的去除是廢氣生物凈化的難點(diǎn)。以硅酮母粒為非水相介質(zhì)構(gòu)建兩相分配體系處理氯苯廢氣,結(jié)果表明,硅酮母粒對(duì)氯苯具有較高的親和性,無生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌體對(duì)其相間分配系數(shù)沒有明顯影響.采用氣升式生物反應(yīng)器連續(xù)凈化氯苯廢氣,當(dāng)進(jìn)氣濃度為1000mg·m-3時(shí),單相體系的去除率為60%;而添加了硅酮母粒的兩相體系去除率達(dá)到90%,且CO2礦化率較高,抗沖擊負(fù)荷能力更好,說明硅酮母粒能有效強(qiáng)化氣升式生物反應(yīng)器凈化氯苯廢氣的效果.該系統(tǒng)的適合硅酮母粒比例和停留時(shí)間分別為10%和90s.以比較大傳質(zhì)速率（β*s）來衡量氯苯的傳質(zhì)效果,發(fā)現(xiàn)硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上.江北區(qū)環(huán)保硅酮母粒作用硅酮母粒的主要作用。

硅酮，學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場(chǎng)上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級(jí)， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應(yīng)該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因?yàn)?硅氧烷的分子間作用力較強(qiáng)，不容易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。

寧波硅酮母粒產(chǎn)品在電線電纜當(dāng)中有哪些作用呢？

本類產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對(duì)應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出版（繞包）、成纜、鎧裝和護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。產(chǎn)品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強(qiáng)電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（權(quán)220V至35kV及以上） 硅酮母粒具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。

選擇用硅酮母粒時(shí)需要注意幾個(gè)問題：

1、PBT注塑產(chǎn)品產(chǎn)品表面分層，易剝落。

硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機(jī)硅，如出現(xiàn)產(chǎn)品表面分層，易剝落的現(xiàn)象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。

2、PBT注塑產(chǎn)品光滑度不夠

硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機(jī)硅含量少。這種硅酮母粒雖然價(jià)格低，但是表面效果達(dá)不到要求，或者添加比例得調(diào)整較高后才有效果。

3、PBT注塑產(chǎn)品放置一段時(shí)間后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子潤(rùn)滑劑過多，導(dǎo)致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時(shí)間后低分子物遷移到表面。 寧波硅酮母粒廠家有沒有推薦的。海曙區(qū)環(huán)保硅酮母粒價(jià)位

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硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動(dòng)加工性能，不會(huì)影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。

硅酮母粒產(chǎn)品功效：

改善表面性質(zhì)：產(chǎn)品之獨(dú)特性

提高耐磨、耐刮性：賦予產(chǎn)品新的功效

不影響印刷、涂裝：提升產(chǎn)品的價(jià)值

提升沖模性、提高擠出量：提升產(chǎn)量

減低內(nèi)應(yīng)力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率

可降低加工溫度和加工壓力：節(jié)省能源

賦予材料優(yōu)異的滑性、適合于高速、重載荷場(chǎng)合：提高產(chǎn)品的耐性

內(nèi)部潤(rùn)滑：降低摩擦、更易脫模

硅酮母粒應(yīng)用范圍：

硅酮母粒比較適合應(yīng)用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。

硅酮母粒參考用量：

使用量為總數(shù)量之1－5%，具體按客戶之要求而定。

可外拌，但不建議外拌使用。內(nèi)抽，射出成型效果為佳。 海曙區(qū)環(huán)保硅酮母粒價(jià)位