硅酮廠家說明，硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加氧化硅生產(chǎn)而成，就是把硅氧烷分散到氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用，但這時(shí)其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮般還是用硅氧烷+氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。硅酮母粒的具體作用是什么？奉化區(qū)環(huán)保硅酮母粒批發(fā)價(jià)格

熱塑性塑料（樹脂高聚物）在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口、狹縫等流道時(shí)必定與加工機(jī)械（螺桿與機(jī)筒、或其他混煉機(jī)械）表面產(chǎn)生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦。嚴(yán)重的摩擦對(duì)塑料加工是很不利的，這些摩擦?xí)垢呔畚锶垠w的流動(dòng)受阻，同時(shí)會(huì)使塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。嚴(yán)重的摩擦提高了擠出機(jī)的扭矩，導(dǎo)致加工設(shè)備部件嚴(yán)重磨損，設(shè)備使用壽命減短以及增加加工能耗。因此，解決或克服此類摩擦導(dǎo)致的不利影響需要加入降低界面黏阻性能的助劑-硅酮粉（硅酮母料）。江北區(qū)硅酮母粒使用方法硅酮母粒的具體使用方法。

新型硅酮塑料添加劑（硅酮粉、硅酮母粒）主要特性及優(yōu)點(diǎn):有效提高改善加工性能，高混料速率、流動(dòng)、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產(chǎn)效率，延長加工設(shè)備使用壽命。改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強(qiáng)度。配合有機(jī)金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁等共混，既能與基材聚合，又與有機(jī)硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應(yīng)，提高兩種聚合物的互滲性促進(jìn)碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達(dá)到很好的阻燃功效。安全環(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級(jí)，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力較強(qiáng)，不容易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用，但這時(shí)其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。硅酮母粒是稀釋后的硅酮再用載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。

硅酮母粒AST-50是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，共混造粒而成的一種高材料，可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動(dòng)加工能，不會(huì)影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物。硅酮母粒功效：1、改善表面質(zhì)2、提高耐磨、耐刮：賦予新的功效3、不影響印、涂裝：提升的價(jià)值4、提升沖模、提高擠出量：提升產(chǎn)量5、減低內(nèi)應(yīng)力、低翹曲、減少等。如有需要咨詢了解更多關(guān)于硅酮母粒產(chǎn)品內(nèi)容，歡迎隨時(shí)來電咨詢余姚儒派新材料有限公司。硅酮母粒和硅酮粉的區(qū)別。江北區(qū)環(huán)保硅酮母粒

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