單、雙層陶瓷復(fù)合隔膜是在傳統(tǒng)鋰離子電池隔膜的基礎(chǔ)上，主要以聚烯烴微孔膜、無紡布等為基膜，通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復(fù)合鋰離子電池隔膜。主要通過原子層沉積技術(shù)在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層，制備了陶瓷復(fù)合隔膜。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結(jié)合力較弱，易出現(xiàn)陶瓷層脫落現(xiàn)象。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合陶瓷隔膜。該工藝優(yōu)點是：陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間，有效避免了粉體粒子的脫落，同時改善復(fù)合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度。納米陶瓷耐磨防腐涂層。金屬表面納米陶瓷涂覆技術(shù)

傳統(tǒng)的機械表面防腐耐磨防護技術(shù)方法簡介1.1傳統(tǒng)的機械表面防磨技術(shù)①鑄石技術(shù)：是采用鑄石作為表面耐磨材料的一種表面防磨損技術(shù)。以一種天然巖石材料為主要材料，經(jīng)配料、熔化、成型、結(jié)晶和退火等多道工藝制成的耐磨損產(chǎn)品。缺點：笨重、易碎裂，運送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。②堆焊技術(shù)：是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大。北京工程納米陶瓷涂覆共同合作陶瓷隔膜對氧化鋁的性能要求。

硬度是納米陶瓷涂層重要指標(biāo)之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應(yīng)取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規(guī)WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規(guī)涂層的1.3倍。2斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的的性能指標(biāo)。目前陶瓷涂層斷裂韌性的定量表征缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要有臨界應(yīng)力強度因子、臨界裂紋擴展能量釋放率和裂紋密度三種表征方法。圖2為兩種涂層杯凸試驗的結(jié)果比較，常規(guī)陶瓷涂層顯示出明顯的開裂和剝落現(xiàn)象，而納米結(jié)構(gòu)涂層并未觀察到宏觀裂縫。圖2常規(guī)涂層和納米涂層的杯凸試驗結(jié)果比較3耐磨性耐磨性是陶瓷涂層重要的應(yīng)用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層，如圖3。

納米陶瓷抗磨防腐防護涂層簡介耐磨陶瓷膠粘涂層技術(shù)是機械表面綜合防護的革新技術(shù)，高含量耐磨陶瓷涂層，含有大量的堅硬、耐磨、惰性、大小分布均勻的特種無機耐磨物料（碳化硅顆粒、氧化鋁陶瓷粉末、納米二氧化硅填料），涂敷在金屬物件表面即可快速地形成綜合性能優(yōu)良的陶瓷涂層。該陶瓷膠粘涂層附著力強、高硬度、高耐磨、堅韌性好、持久耐用，是一種功能性的防護涂層。研究結(jié)果表明，高含量陶瓷膠粘涂層技術(shù)是機械表面綜合防護的革新技術(shù)。它能地提高裝備在惡劣環(huán)境中使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。耐磨陶瓷膠粘涂層技術(shù)具有如下優(yōu)點：1可現(xiàn)場施工，而且施工方法簡單，易于造形，厚度可控制，因此適用泛圍。經(jīng)濟實用的納米陶瓷涂層的特性及研究現(xiàn)狀。

圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結(jié)構(gòu)自潤滑涂層眾所周知，摩擦磨損過程主要發(fā)生在固體的表面。不同于一般的摩擦部件，有許多在極端條件下使用的機構(gòu)，如在真空中、在低溫或高溫環(huán)境中工作的運動接頭等，為保證其正常工作，必須開發(fā)特殊的潤滑材料和潤滑方法。這種涂層可用于多種機械零部件，諸如活塞、活塞環(huán)、汽缸體、軸承、齒輪、銷子、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿，尤其是軋輥、支承軸等難以實施潤滑的零部件，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。金屬表面涂覆納米陶瓷具有耐磨自潤滑功能.天津新能源納米陶瓷涂覆怎么樣

等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)。金屬表面納米陶瓷涂覆技術(shù)

堆焊技術(shù)：是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大。③熱噴涂（焊）技術(shù)：是用等離子火焰噴涂、電弧噴涂、噴涂等方法，在金屬易磨損表面噴涂陶瓷碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金等小顆?；蚍勰┠湍ゲ牧希脕肀Ｗo易磨損表面。主要缺點：需要工具，不適合現(xiàn)場施工。易造成工件應(yīng)力分布不均勻，甚致出現(xiàn)裂縫。④貼陶瓷片技術(shù)：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復(fù)合在一起，達到保護易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調(diào)整金屬表面納米陶瓷涂覆技術(shù)