近幾年，隨著數(shù)字化智能升級，市面上出來很多mes系統(tǒng)，由于mes系統(tǒng)需求量大，越來越多的企業(yè)開始重視數(shù)字一體化管理，尤其是流程制造業(yè)，那么mes系統(tǒng)哪家公司比較好呢？該如何選擇靠譜的mes系統(tǒng)廠商。Mes系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與分析，計劃，生產(chǎn)，質(zhì)量管理，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設備管理功能。同時mes系統(tǒng)促使精益生產(chǎn)，生產(chǎn)透明化，讓生產(chǎn)過程可追溯，提升生產(chǎn)管理能力水平，有效控制生產(chǎn)成本，是流程制造業(yè)必不可少的一款生產(chǎn)管理軟件。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，提高企業(yè)的數(shù)字化能力和競爭力。深圳化工MES系統(tǒng)

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ERP和MES的分工進行比較，我們從應用范圍、應用對象、應用內(nèi)容、管理時效四個方面來看：1、應用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團業(yè)務進行管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應用對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設備、工藝、物料等。執(zhí)行MES系統(tǒng)設計MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能維護，提高設備維護效率和設備可靠性。

國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺MAI-dev：

效益分析：

|準確預測可協(xié)助采購部門制定準確的采購計劃。

|準確預測可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調(diào)配。

|準確預測可協(xié)助倉儲部門]設定合理的安全庫存容量。

|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準確交付率,進而提升客戶滿意度。

I優(yōu)化集團的現(xiàn)金流,,避免冗余庫存占用大量資

1使大量寶貴的歷史銷售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價值

|數(shù)據(jù)分析結(jié)果為集團戰(zhàn)略提供重要指引。

|數(shù)據(jù)預測結(jié)果及時為決策層提供數(shù)據(jù)預警，提升集團抗風險能力。

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機整合在一起，時人力、物流、資金、設備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的有效利用，提高價值。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能客服，提高客戶服務質(zhì)量和客戶滿意度。

數(shù)據(jù)大腦平臺應用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關(guān)聯(lián)反應參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預測通過人工智能算法實現(xiàn)對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能物流，提高物流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。河南MES系統(tǒng)研發(fā)

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策。深圳化工MES系統(tǒng)

MAI-mes智能制造管理平臺可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

mes系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理能力水平|MES系統(tǒng)能夠讓生產(chǎn)管理人員、企業(yè)管理者掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應，對出現(xiàn)的問題也能及時糾正解決，提升生產(chǎn)管理水平。

有效控制生產(chǎn)成本|MES系統(tǒng)的中工藝、BOM規(guī)定的每個工序標準用料、標準用時，追溯，車間管理者可根據(jù)標準對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的用料、用工進行控制，或者報表進行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效 深圳化工MES系統(tǒng)