微量潤滑內(nèi)冷裝置實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工(MQL),尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。金屬加工的微量潤滑冷卻機(jī)理微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量,其效果弱于切削液,因此,合金材料微量潤滑案例,要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo),有以下幾方面的需要注意:1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量的下降,還會降低其輔助冷卻作用,減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方,可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題,是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑...
浦綠倍微量潤滑的好處有 1,廢棄物削減,削減加工油及加工產(chǎn)生的廢棄物處理量及管理工件數(shù)量。,2、改善作業(yè)環(huán)境,防止產(chǎn)生變質(zhì)臭味以及地板臟污引起的各種人身危險,減少清潔成本。3、提高安全性,削減清潔工程程序,削減VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物),以及減少火災(zāi)隱憂。4、提高生產(chǎn)效率(減少成本)。5、節(jié)省能源,特別對于替換普通高壓切削液及集中切削液轉(zhuǎn)換效果大。6、供給高潤滑性油劑,特別針對鋼的酯化學(xué)性和金屬吸附性所需高潤滑性。7、削減工具成本,延長工具壽命,提高工具精度。8、實(shí)現(xiàn)高效率加工,實(shí)現(xiàn)高效率化,縮短工作流程時間,使節(jié)省空間化為可能。9、隨時提供新油的優(yōu)越性,特有的耐摩擦性從而提高工具壽命及精...
微量潤滑系統(tǒng)的分類:MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為:空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。而雙通道式則有以下特點(diǎn):空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi),形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比,單通道系統(tǒng)雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時油霧易被分散,這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻,從而影響加工質(zhì)量。浦綠倍微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬...
浦綠倍微量潤滑應(yīng)用的行業(yè)或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方,同時可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的精細(xì)潤滑。1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷(鋸切)4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。微量潤滑,英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削,高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做**小量潤滑,即使...
微量潤滑技術(shù)實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工,尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑技術(shù)局有什么特點(diǎn)?①作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的改善;②工廠廢棄物的削減等于環(huán)境保護(hù);③廢油處理費(fèi)用削減;④油劑維持管理費(fèi)削減;⑤消費(fèi)電力(循環(huán)泵)的削減;⑥與水溶性切削液加工對比有工具壽命延長的優(yōu)勢;⑦清洗工序的簡單化。微量潤滑油導(dǎo)熱性好,起到良好冷卻作用。微量潤滑系統(tǒng)能夠應(yīng)用在汽車零部件加工中。微量油氣潤滑可以降低粘刀現(xiàn)象。安徽通用微量潤滑油標(biāo)準(zhǔn)浦綠倍微量潤滑加工的優(yōu)勢:微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,...
微量油氣潤滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn):1.微量油氣潤滑油劑:應(yīng)用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒,因此需要保證潤滑油的高質(zhì)量,添加有害有害物質(zhì)的潤滑油不可使用。低質(zhì)量的潤滑油有阻塞管路的風(fēng)險。2.根據(jù)加工的形式選擇合適的微量油氣潤滑裝置能帶來更大的效益,同時微量油氣潤滑裝置的附件要與加工設(shè)備配套,以達(dá)到良好潤滑和冷卻目的。微量潤滑種類之深孔微量潤滑深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用,需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭,通過內(nèi)冷板通道直接讓微米級的油霧到達(dá)切削區(qū)域,達(dá)到快速潤滑的效果。微量潤滑油可空調(diào)房使...
浦綠倍微量潤滑噴霧系統(tǒng)MK型外部給油裝置(通用型)將設(shè)定的油量(可變)穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點(diǎn)噴射可以用12圈的旋鈕設(shè)定油量微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達(dá)到節(jié)能減排之效果。實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工(MQL),尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑給油裝置早源自美國,經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā),現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動換刀數(shù)控機(jī)床上,而且還向美國輸出新裝置和技術(shù)。在日本、歐美等發(fā)達(dá)國家被大量采用,獲得了其他產(chǎn)品難以超越的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。安裝微量潤滑噴霧系統(tǒng)...
浦綠倍微量潤滑應(yīng)用于加工中心優(yōu)勢:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、有效加工設(shè)備,不論是運(yùn)轉(zhuǎn)速度還是反應(yīng)速度都非??旖荩虼伺涮椎奈⒘繚櫥到y(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時間。多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)及時。2.降低成本微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑系統(tǒng)動力為壓縮空氣,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也很大降低。另一方面,微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后,省去切削液系統(tǒng),機(jī)床制造成本直接降低。3.環(huán)境改善應(yīng)用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況,對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。4.整體效率的提升微量潤滑加...
浦綠倍微量潤滑的好處有:1、節(jié)約加工成本,包括切削液采購、倉儲、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用。2.工藝優(yōu)化完成后,粘刀的現(xiàn)象可有效避免,加工工具的使用壽命延長。3.工件后續(xù)的清潔、清洗可免除,帶來成本節(jié)約。4.車間的加工環(huán)境得到非常大的改善,實(shí)現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn),操作工無職業(yè)病風(fēng)險。微量油氣潤滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn):1.氣源狀況:微量油氣潤滑裝置是以壓縮空氣為動力,并靠著壓縮空氣將油霧帶到潤滑點(diǎn),工作中必須保證壓縮空氣的壓力。合適的壓縮空氣壓力應(yīng)在()2.微量油氣潤滑油劑:應(yīng)用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒,因此需要保證潤滑油的高質(zhì)量,添加有害有害物質(zhì)的潤滑油不可使用。...
微量潤滑可根據(jù)機(jī)床的具體情況配備微量潤滑系統(tǒng)。立車多不具有內(nèi)冷通道,因此常采用外設(shè)噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區(qū)域進(jìn)行潤滑。微量潤滑的特點(diǎn):當(dāng)潤滑裝置接收到加工信號時,噴射系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),潤滑油由微型氣動潤滑泵按設(shè)定頻率給油,在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達(dá)工件表面。各個潤滑點(diǎn)壓縮空氣保持常給狀態(tài),當(dāng)加工結(jié)束時,潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調(diào)節(jié)按照噴射區(qū)域形成油膜為標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)低液位監(jiān)測能在低油位時給出報(bào)警,給潤滑系統(tǒng)維護(hù)人員提示需要加油,低液位報(bào)警信號可以與機(jī)床報(bào)警系統(tǒng)鏈接。一般情況下,微量潤滑切削油能夠利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配,方可使用。微量潤滑油一般多少錢 微量潤滑系...
微量潤滑切削液的日常維護(hù):1.切削液日常外觀檢查。外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。2.切削液系統(tǒng)循環(huán)控制:為確保切削液的正常使用狀態(tài),必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),如慘敗,建議至少循環(huán)半小時。機(jī)床防護(hù)門在加工完畢時,能敞開一段時間較好,避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,空氣水分冷凝而對機(jī)床造成的銹蝕。在整個加工鋁材的過程中,鋁材切削油的使用是不可或缺的。從企業(yè)經(jīng)營成本的控制上來講,氣霧微量切削油確是不錯的選擇。微量潤滑油霧潤滑可以改善深孔加工質(zhì)量。微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。河北...
微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式,因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢有:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng):加工中心為高速、高效加工設(shè)備,配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求,多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)速度小于1s;2.降低成本:微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面,...
浦綠倍微量潤滑,英文簡稱MQL,是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削,高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做微小量潤滑,即使用**小量的切削液達(dá)到比較好切削效果,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧,通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運(yùn)動副,從而對切削區(qū)域或運(yùn)動副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。切削微量潤滑液的用量一般*為~(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小加工工具與工件、加工工具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長加工工具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣...