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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具設(shè)計時要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面、結(jié)構(gòu)件、模具精度、澆筑系統(tǒng)等。其中。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。那么，我們在選取分型面時，都需要注意哪些問題呢？1、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)。其中的原因：1、設(shè)備方面：頂出力不夠。2、模具方面(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。(2)脫模斜度不夠。(3)模溫過高或通氣不良。(4)澆道壁或型腔表面粗糙。(5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。3、工藝方面(1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。(...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會引起尺寸波動。因此，在設(shè)計模具時，應(yīng)設(shè)計足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的...

在精密注塑模具加工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經(jīng)冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽，形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結(jié)為以下幾點：一、原因：模具排氣不良。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點，應(yīng)在模具匯料點處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當(dāng)降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等輔助措施。二、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng)。...

它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)...

從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成...

氣體作為一種流動介質(zhì)，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用，如氣體可充當(dāng)媒介進(jìn)行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍，大氣的成分大部分是氮氣，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮氣等，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設(shè)計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機(jī)構(gòu)可采用氣體頂出的方...

在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注塑模具加工還可以說是工藝技術(shù)，就是在別的制造技術(shù)中開發(fā)出來的，當(dāng)然，使用這個技術(shù)還可以有其他方面的辦法，只是希望我們來了解一下。這個工藝的前提是先生產(chǎn)出一個模型然后在設(shè)備中分解出來，分離的產(chǎn)品才是所需要的東西。一套完整的產(chǎn)品出來以后，是需要多個設(shè)備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合，不可缺少任何一種設(shè)備，只有達(dá)到了比較好的組合，才可以做出完美的產(chǎn)品。因注塑模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的需求。而產(chǎn)品的本...

塑料提手模具引導(dǎo)裝置： 1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 2、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置； 3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 塑料提手模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致，應(yīng)相互對應(yīng)，所有中縫寬度應(yīng)一致； 2、臺面無明顯劃痕，應(yīng)光滑、光亮，拼接縫不明顯； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動關(guān)上，說明承重能力更強(qiáng)。 4、上下水連接...

注塑模具隨著產(chǎn)品的外觀要求千變?nèi)f化，尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要，在設(shè)計尺寸時需要多方面考慮。首先，模具加工設(shè)計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設(shè)計的尺寸盡量簡化，否則容易導(dǎo)致融料填充不足，影響產(chǎn)品外形美觀，一定需要大的尺寸時，可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度。其次，產(chǎn)品的尺寸精確度。塑件融料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴(kuò)張，主要是塑膠融料在成形的過程中會導(dǎo)致尺寸收縮，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和后收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種，在制造模具的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成...

從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會引起尺寸波動。因此，在設(shè)計模具時，應(yīng)設(shè)計足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的...

模具的成型相當(dāng)關(guān)鍵，它關(guān)系著成型效果如何，影響其成型效果的因素很多，比如溫度，通常成型的時候，會將其溫度提高，模具溫度提高的優(yōu)點有哪些？ 　　1、增加冷卻時間。 　　2、加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 　　3、減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 　　4、提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 　　5、增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。 　　6、使成形品外觀較具光澤及良好。 　　7、使成型收縮較充分，后收縮減小。 　　8、增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。 　　9、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 　　10、減少結(jié)合線明顯的程度。 　　所以，為了達(dá)到好的成型效果，節(jié)約時間，要提高模具的溫度，廠家為了讓成型...

注塑模具的特點：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零...

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命**降低，必然導(dǎo)致反復(fù)修模，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計的平臺，運(yùn)用其強(qiáng)勁的CAD/CAM/CAE功能，構(gòu)建了可靠性設(shè)計與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設(shè)計生產(chǎn)期限，帶動明顯的經(jīng)濟(jì)收益。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細(xì)、長、?。? （2）兩邊大中間細(xì)，部分有加強(qiáng)筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設(shè)計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動模部位； （2）因為塑件反面平展故...

注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點。其他原因及解決方法分析如下：(1)、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是...

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，塑料模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢？下面我們簡單來了解下。1、凡塑件精度要求高，應(yīng)選用較小脫模斜度。2、反較高較大塑件尺寸，應(yīng)選用較小脫模斜度。3、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。4、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。5、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

奶箱提手模具設(shè)計及成形工序 考慮到奶箱提手塑模原輔材料和某些產(chǎn)品成本高漲的市場競爭以及目前機(jī)具狀況，科研工作員指出了下列標(biāo)準(zhǔn)：邊料、填沖比率占據(jù)50%至六十，一模八腔，提手凈重在9.5—10g。 對于上面標(biāo)準(zhǔn)，分折奶箱提手模具設(shè)計的關(guān)鍵點與處理的關(guān)鍵技術(shù)，是新老料相混后，舊料及添加占比過大，成熔化后狀態(tài)后流動比很差，會導(dǎo)致塑性填充欠缺；型腔數(shù)量較多致使奶箱提手注塑模繁雜，特別是在是澆注系統(tǒng)的非均衡式分流道太長易導(dǎo)致焊接痕；塑件很輕，易產(chǎn)生漲縮形變，規(guī)格不穩(wěn)定，很難品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，供貨周期短，設(shè)計和生產(chǎn)期限務(wù)必縮短。 在這種狀況下，若選用傳統(tǒng)方式的設(shè)計方式加工出塑件，會致使型腔兩邊塑件添...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達(dá)一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注塑模具加工還可以說是工藝技術(shù)，就是在別的制造技術(shù)中開發(fā)出來的，當(dāng)然，使用這個技術(shù)還可以有其他方面的辦法，只是希望我們來了解一下。這個工藝的前提是先生產(chǎn)出一個模型然后在設(shè)備中分解出來，分離的產(chǎn)品才是所需要的東西。一套完整的產(chǎn)品出來以后，是需要多個設(shè)備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合，不可缺少任何一種設(shè)備，只有達(dá)到了比較好的組合，才可以做出完美的產(chǎn)品。因注塑模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的需求。而產(chǎn)品的本...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而**本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速沖壓對象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速沖壓對象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1、注塑模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過預(yù)算。假如經(jīng)過幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設(shè)計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設(shè)備的投入。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本...

模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫...

設(shè)計塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。3、模具精...