水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二...
回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石,一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%,這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能**提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗;在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會導(dǎo)致磚的變形,為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。黃浦區(qū)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯配件干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢干...
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間。...
在管理托輪時,應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時,則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時,則可以在控制托輪上澆機油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時窯簡體就會下滑。2.運行中的經(jīng)常維護●傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時)檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等。●每班檢查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定...
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二...
3.運轉(zhuǎn)中不正?,F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,應(yīng)降低窯速,報請上級研究處理。●當(dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時,應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯?!窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應(yīng)立即停窯修補,不允許進行熱補。●當(dāng)輪帶與托輪脫空時,應(yīng)立即報告并查明原因以后應(yīng)小心謹慎地進行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5...
回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系,安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線,這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處,則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條,同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小,可知各個托輪受力大小,對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動,反之向靠近窯中心線方向移動。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時,如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑,為了平衡這個下滑力,可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向,將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,...
根據(jù)常識,一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用,因為柴油機不耐高溫,而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器,致使故障頻發(fā),影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響,一般過橋都比較窄,機器由過橋通過蓖冷機時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎,不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況,為了防止人身安全事故的發(fā)生,希望操作者要遠離作業(yè)面,不要固定坐在機器上不能躲避?;剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理:3、減小排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。長寧區(qū)新型回轉(zhuǎn)...
回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml,甚至高達400ml?;剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 1、裝車不符合要求,或...
了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來,我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚,這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。紹興氧化鋅回轉(zhuǎn)窯售后服務(wù)在管理托輪時,應(yīng)選用受力較大...
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二...
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間。...
當(dāng)今社會,人們越來越意識到了環(huán)保的緊張性,節(jié)能減排成為了重中之重!而石灰石作為很多生產(chǎn)范疇中必不行少的到場者,作為耗能排污的“大客戶”,一定也面對著綠色轉(zhuǎn)型的題目,環(huán)保石灰窯的存在和利用便很有須要!在國度的鼎力大肆招呼下,很多企業(yè)都積極相應(yīng),高舉“綠色”大旗,積極舉行企業(yè)轉(zhuǎn)型,高興做到“又好又快”的生長。山東萬達環(huán)??萍加邢薰咀鳛橐患覍I(yè)的生產(chǎn)、銷售和安置環(huán)保石灰窯設(shè)置裝備部署和零件的良好企業(yè),便積極相應(yīng)國度招呼,始終提倡綠色生產(chǎn),用比較好質(zhì)的設(shè)置裝備部署為生產(chǎn)和環(huán)保配合護航,讓環(huán)保石灰窯為更多的企業(yè)帶了“綠色”。石灰石作為一種良好的原質(zhì)料和干燥劑,在產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等很多行業(yè)被遍及利用。由...
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻?;剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理: 1、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時減少煤的加入量,如果是煤矸石則減少矸石量...
回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系,安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線,這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處,則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條,同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小,可知各個托輪受力大小,對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動,反之向靠近窯中心線方向移動。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時,如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑,為了平衡這個下滑力,可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向,將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,...
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二...
3.運轉(zhuǎn)中不正?,F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,應(yīng)降低窯速,報請上級研究處理?!癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時,應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯?!窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應(yīng)立即停窯修補,不允許進行熱補?!癞?dāng)輪帶與托輪脫空時,應(yīng)立即報告并查明原因以后應(yīng)小心謹慎地進行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5...
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會導(dǎo)致磚的變形,為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。楊浦區(qū)...
干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理:3、減小排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。長寧區(qū)回轉(zhuǎn)窯檢...
干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點?;剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理:2、加快進邊速度,但這樣會造成黑心體積過大;虹口區(qū)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯廠家現(xiàn)貨回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個...
干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝:我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿...
回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個燃燒器,可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端,在開機時,燃燒器負責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進料,其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進料方式多采用批式進料,以螺旋推進器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時與廢物混合后一起送入,或借助空氣或蒸汽進行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個燃燒器,整個空間約為主要事項,燃燒室的30%~60%,有時也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機以提高送人的助燃空氣的攪拌能力?;剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。常州回轉(zhuǎn)窯配件石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求:1、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置...
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二...
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間。...
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求:1、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);(2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹(3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點,向兩端膨脹;(4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則;(1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;(2)要便于設(shè)備操作和檢修;(3)結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料...
安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進行,并應(yīng)在電動機開關(guān)上掛上“禁止啟動的標(biāo)志?!裨谶\轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內(nèi)部進行任何修理檢查或清洗工作,不能拆除安全防護設(shè)施。回轉(zhuǎn)機件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機器外表,注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機件上?!窆ぷ鞣?yīng)束緊,避免機件轉(zhuǎn)動部分絞住衣角、衣袖,造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上,特別是托輪上。()向窯門看火時,必須使用看火鏡,不允許直接觀看;不看火時,視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴格檢查,確信無人在窯內(nèi),并發(fā)出警告信號以后,才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯,在停窯前都應(yīng)與各有...
回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化,除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外,下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下:尾溫低:①窯尾下料多;②入窯生料預(yù)熱不好,分解率低;③濕法窯窯尾加水;④燒成溫度低;⑤窯尾密閉不好,漏風(fēng)大;⑥窯速**風(fēng)??;⑦窯內(nèi)結(jié)圈;⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜,又無結(jié)圈的情況下,解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時,若燒成溫度正常,應(yīng)及時與下料工聯(lián)系,糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍,干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大,是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的,應(yīng)馬上減煤、減風(fēng),加強看火操作,恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫...
在管理托輪時,應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時,則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時,則可以在控制托輪上澆機油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時窯簡體就會下滑。2.運行中的經(jīng)常維護●傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時)檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理?!駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等?!衩堪鄼z查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定...
了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來,我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚,這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會導(dǎo)致磚的變形,為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。連云港球團回轉(zhuǎn)窯銷售方法3.運轉(zhuǎn)中不正?,F(xiàn)象及缺陷...
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間。...