全球市場應用與客戶價值:1. 全球化布局,我們的缸頭產(chǎn)品已為東南亞、南美等全球30余個國家和地區(qū)的客戶提供OEM配套服務,累計交付超過500萬件。憑借突出的品質(zhì)和可靠性,我們的產(chǎn)品故障率低于行業(yè)標準1.2個百分點,贏得了客戶的普遍信賴。2. 定制化服務,除了標...
納米級精度制造體系:實現(xiàn)微觀結(jié)構(gòu)可控:1 壁厚均勻性控制技術,開發(fā)基于熔模精密鑄造的等壁厚控制算法:模具補償機制:采用石墨電極電火花加工(EDM)修正模具型腔,公差帶控制在±0.15mm內(nèi);工藝參數(shù)優(yōu)化:鑄造壓力15-30MPa、充填速度0.2-0.5m/s的...
專業(yè)團隊與質(zhì)量標準貫徹?:天雅江濤擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊,團隊成員在機加工領域積累了深厚的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。從產(chǎn)品的工藝規(guī)劃、編程設計到實際加工操作,技術團隊都能根據(jù)產(chǎn)品的特點和客戶需求,制定出較優(yōu)化的加工方案。在整個機加工過程中,嚴格遵循國際標準和客戶...
本文將深入探討天雅江濤所能提供的機加工方式、產(chǎn)品類型以及其在不同領域的應用優(yōu)勢。先進的機加工方式與設備集群:天雅江濤的機加工服務涵蓋了車削、銑削、鉆孔、磨削等多種加工方式,能夠滿足客戶多樣化的加工需求。在車削方面,公司采用高性能的車床,能夠?qū)A柱形零件進行高精...
智能壓鑄:精確控制,品質(zhì)突出。天雅江濤對壓鑄工藝的極好追求,體現(xiàn)在每一個細節(jié)之中。通過引入智能壓鑄單元,公司實現(xiàn)了鋁液溫度的閉環(huán)控制,波動范圍控制在±1℃以內(nèi),這一精確的溫度管理對于保證鋁合金材料的流動性、減少鑄造缺陷至關重要。同時,實時壓力監(jiān)測系統(tǒng)的應用,確...
設計優(yōu)化與創(chuàng)新:集成冷卻水道設計,針對高功率改裝需求,我們開發(fā)了集成冷卻水道優(yōu)化設計。通過優(yōu)化冷卻水道的布局和尺寸,我們明顯降低了缸頭的熱變形量,使其在高負荷工況下的熱變形量降低40%。這一設計不僅提升了缸頭的散熱性能,還延長了其使用壽命。多型號適配性,我們的...
未來發(fā)展方向:智能化與可持續(xù)性,隨著工業(yè)4.0浪潮的推進,復雜結(jié)構(gòu)箱體的設計制造也在向著智能化和綠色化方向發(fā)展。天雅江濤在這一趨勢中積極布局,推動智能制造技術的應用。智能生產(chǎn)系統(tǒng),公司正在逐步引入人工智能和大數(shù)據(jù)技術,優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制體系。通過實時監(jiān)控壓...
材質(zhì)的考量?:箱體材質(zhì)的選擇是首要關鍵因素。天雅江濤專注于復雜結(jié)構(gòu)件制造,在箱體材質(zhì)選用上有著獨到之處。對于摩托車變速箱箱體等產(chǎn)品,他們選用強度高鋁合金材質(zhì)。鋁合金具有密度低、強度高的特性,這使得箱體在大幅減輕車身重量方面表現(xiàn)出色。以摩托車為例,更輕的箱體有助...
質(zhì)量管控體系:打造零缺陷制造生態(tài)。1全流程數(shù)字化監(jiān)控,SPC統(tǒng)計分析:關鍵尺寸CPK≥1.67,過程能力指數(shù)行業(yè)先進;3D打印試模:模具開發(fā)周期縮短40%(傳統(tǒng)模具25天→15天);數(shù)字孿生驗證:通過ANSYS模擬優(yōu)化澆注系統(tǒng),縮松率從0.8%降至0.15%。...
在全球競爭日益激烈的環(huán)境下,企業(yè)唯有不斷創(chuàng)新才能立于不敗之地。天雅江滌正是這樣一家在機加工領域持續(xù)先進的企業(yè),其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:先進的數(shù)控設備集群、自主研發(fā)的智能化技術、規(guī)模化與靈活化并重的生產(chǎn)能力以及嚴格高效的質(zhì)量管理體系。隨著制造業(yè)向更高精密度...
自主研發(fā)的技術助力:夾具快換系統(tǒng),天雅江濤自主研發(fā)的夾具快換系統(tǒng)是其機加工業(yè)務的一大亮點。在傳統(tǒng)的加工過程中,更換夾具往往需要耗費大量的時間進行調(diào)試與安裝,這不僅降低了生產(chǎn)效率,還可能因夾具更換后的精度調(diào)整不當而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而天雅江濤的夾具快換系統(tǒng)通過巧妙的...
嚴苛的質(zhì)量檢測體系:為確保每一件出廠產(chǎn)品都符合嚴格標準,天雅江濤建立了全方面的質(zhì)量控制系統(tǒng)。所有缸頭均需通過德國蔡司三坐標檢測設備的100%全檢,確保關鍵尺寸精確無誤。這種高精度測量設備能夠捕捉微米級的偏差,遠超傳統(tǒng)測量工具的能力范圍。同時,X光探傷技術的應用...
缸頭作為發(fā)動機的主要組件,其設計和制造工藝對發(fā)動機性能的提升起著至關重要的作用。我們公司生產(chǎn)的鋁合金缸頭,憑借低壓鑄造工藝、T6熱處理強化技術、高精度加工與檢測手段,以及創(chuàng)新的氣道和冷卻水道設計,實現(xiàn)了散熱效率、耐用性和動力輸出的全方面提升。在全球市場中,我們...
設備與技術:高級數(shù)控設備集群與智能化管理。高級數(shù)控設備集群,天雅江濤構(gòu)建了400+臺高級數(shù)控設備集群,包括日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等。這些設備能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工,滿足復雜結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)需求。夾具快換系統(tǒng),通過自主研發(fā)的夾具快換系統(tǒng),天雅江濤...
缸頭作為發(fā)動機的關鍵部件,在摩托車的動力系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用。無論是汽油機還是柴油機,缸頭都是燃燒室的重要組成部分,直接影響到發(fā)動機的性能表現(xiàn),包括功率輸出、燃油效率以及耐久性等。隨著摩托車行業(yè)對高性能和高效能的需求不斷增加,缸頭的設計與制造技術也在不斷...
質(zhì)量控制:1.在線檢測,在壓鑄過程中,實時監(jiān)測各項參數(shù)的變化是非常重要的。通過安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),可以實時監(jiān)測鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數(shù)的變化,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.成品檢驗,成品檢驗是質(zhì)量控制的然...
一站式服務優(yōu)勢?:天雅江濤從模具設計制造到壓鑄生產(chǎn),再到后續(xù)的表面處理,提供一站式壓鑄服務。在模具設計階段,其專業(yè)的設計團隊利用先進的CAD/CAM技術,根據(jù)客戶的產(chǎn)品需求,設計出較優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)。模具的質(zhì)量直接影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,天雅江濤注重模具的...
機加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的環(huán)節(jié),它通過對金屬或非金屬材料進行切削、成型和精加工,將毛坯件轉(zhuǎn)化為高精度的零部件。作為精密數(shù)控加工規(guī)模化服務商,天雅江濤憑借400+臺高級數(shù)控設備集群和先進的工藝管理體系,在摩托車部件、汽車結(jié)構(gòu)件、電子散熱器等領域展現(xiàn)了突出的加...
天雅江濤箱體的主要特點如下:1、高精度加工能力,天雅江濤配備臺馬扎克數(shù)控加工中心,能夠支持箱體軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。這種精密加工能力確保了箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密配合,降低了動力損耗,提升了整車的動力表現(xiàn)。2、強度高...
天雅江濤的機加工能力:設備配置:天雅江濤擁有日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等高級數(shù)控設備。這些設備能夠?qū)崿F(xiàn)復雜形狀零件的一次性夾具定位,加工精度高,效率快。自主研發(fā)系統(tǒng):我們開發(fā)了夾具快換系統(tǒng)與刀具壽命管理系統(tǒng),使得在批量生產(chǎn)時能夠快速更換夾具,提高生產(chǎn)...
箱體在解決實際問題中的應用:1. 重量與性能的平衡,在摩托車行業(yè),實現(xiàn)輕量化是提升性能的重要手段。采用鋁合金材料的箱體能夠明顯減輕車身重量,從而提升操控性,尤其在高速行駛時更為明顯。減重所帶來的動力表現(xiàn)增強,進一步提高了車速和加速度;通過我們先進的制造工藝和設...
在現(xiàn)代制造業(yè)中,機加工扮演著至關重要的角色。無論是摩托車引擎的缸頭、新能源汽車的殼體,還是5G基站散熱器的外殼,這些高精度部件的背后都離不開機加工的支持。作為規(guī)模化服務商,天雅江濤精密數(shù)控通過構(gòu)建400多臺高級數(shù)控設備集群,提供高效、精確的機加工服務,涵蓋了從...
質(zhì)量管控:全生命周期數(shù)據(jù)閉環(huán):1 數(shù)字化檢測體系:部署三坐標測量實驗室(蔡司Contura 7):檢測維度:尺寸精度(±0.08mm)、形位公差(平面度≤0.05mm)、表面粗糙度;檢測效率:單件檢測時間≤12分鐘,支持SPC過程控制(CpK≥1.33)。2 ...
高級設備集群奠定質(zhì)量根基?:天雅江濤構(gòu)建了規(guī)模龐大的 400 + 臺高級數(shù)控設備集群,其中囊括了日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等業(yè)內(nèi)頂端設備。這些先進的數(shù)控設備具備高精度的運動控制能力,能夠在復雜的加工任務中精確執(zhí)行指令。以摩托車部件中的缸頭和箱體為例,...
通過以上分析可以看出,缸頭的精密制造與創(chuàng)新設計不僅是發(fā)動機性能提升的關鍵,也是我們在全球市場中保持競爭力的主要優(yōu)勢。無論是標準化產(chǎn)品還是定制化服務,我們都將以客戶需求為導向,持續(xù)推動技術進步,為發(fā)動機行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。在摩托車動力系統(tǒng)中,缸頭作為燃燒室的主要...
服務能力:一站式解決方案與客戶價值。從設計到交付的全流程服務,天雅江濤提供從模具設計制造到機加工、再到表面處理的一站式服務,確保客戶從研發(fā)到量產(chǎn)的全程無憂。定制化解決方案,天雅江濤能夠根據(jù)客戶的特殊需求,提供定制化設計和制造服務,滿足不同行業(yè)和應用場景的多樣化...
應用領域的普遍覆蓋:在摩托車制造行業(yè),天雅江濤成功攻克缸頭、箱體等關鍵部件的大批量精密加工難題;在汽車工業(yè)中,為新能源汽車開發(fā)專門使用結(jié)構(gòu)件;同時為電子散熱設備提供高效可靠的解決方案。特別是在一些高要求的領域,企業(yè)展示了精密加工的較高水準。在這個競爭日益激烈的...
生產(chǎn)效率和成本控制。問題描述:傳統(tǒng)的鑄造工藝生產(chǎn)效率低,成本高,難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。解決方案:我們通過全自動壓鑄機和智能壓鑄單元的集成應用,較大程度上提高了生產(chǎn)效率。全自動壓鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn),減少人工干預,從而降低生產(chǎn)成本。同時,我們通過優(yōu)化生產(chǎn)流...
嚴格的質(zhì)量控制:確保產(chǎn)品突出品質(zhì)。為了確保每一件缸頭都能達到較高標準,我司采用了德國蔡司三坐標檢測設備對關鍵尺寸進行100%全檢。這種高精度測量系統(tǒng)能夠精確測量缸頭的各個關鍵尺寸,確保尺寸精度符合設計要求。此外,我們還利用X光探傷技術,對缸頭內(nèi)部進行無損檢測,...
強大的壓鑄設備與工藝能力:天雅江濤擁有43臺全自動壓鑄機,鎖模力覆蓋280T-2500T,支持高壓、低壓和重力壓鑄工藝,年產(chǎn)精密壓鑄件超8000噸。公司通過智能壓鑄單元集成技術,實現(xiàn)了鋁液溫度的閉環(huán)控制,波動范圍控制在±1℃以內(nèi),并配備實時壓力監(jiān)測系統(tǒng),確保產(chǎn)...