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常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法。又被稱(chēng)為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧稀⒐δ芴荻炔牧?、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱...

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法。又被稱(chēng)為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧稀⒐δ芴荻炔牧?、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱...

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法，機(jī)械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類(lèi)來(lái)制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時(shí)，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí)，產(chǎn)...

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來(lái)進(jìn)行劃分和測(cè)定粉末的性能。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn)、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱，故在球磨過(guò)程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫。局部熔化，機(jī)械合金化時(shí)，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶...

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無(wú)定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說(shuō)，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無(wú)關(guān)。由于粉末冶金工藝無(wú)需經(jīng)過(guò)熔融過(guò)程，可以避免材料的氧化和變質(zhì)，保持了材料的純度。佛山門(mén)窗衛(wèi)浴粉末冶金工藝流程二步法氫還原...

粉末冶金是一種通過(guò)粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來(lái)制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用，那么粉末冶金的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢(shì)：1、材料利用率高： 粉末冶金過(guò)程中，原材料的浪費(fèi)較少，因?yàn)榉勰┛梢栽谙鄬?duì)低的溫度下燒結(jié)成零件，減少了材料的熔化和損耗。2、復(fù)雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如內(nèi)部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過(guò)成型工藝制作出復(fù)雜的零件形狀。3、材料性能優(yōu)越： 通過(guò)粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性，從而具備良好的物理、力學(xué)和化學(xué)性能。4、低成本生產(chǎn)： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個(gè)步驟，從粉末制備...

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波，是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過(guò)程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過(guò)程或燒結(jié)過(guò)程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為液相燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過(guò)程、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化)，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期，燒結(jié)頸（sintering neck）的長(zhǎng)大——Intermediate stage：燒結(jié)中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期，WC-Co硬質(zhì)合金...

在液態(tài)下制備粉末的方法：（1）從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法；（3）從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫...

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金技術(shù)通過(guò)優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。湖北鐵件粉末冶金原理粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，齒輪制造有...

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中的應(yīng)用，風(fēng)能是新能源而且具有充足、清潔等特點(diǎn)，依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過(guò)程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動(dòng)片材料，這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運(yùn)行。目前常用的風(fēng)電機(jī)組的機(jī)械制動(dòng)材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術(shù)制備的摩擦材料在性能質(zhì)量上具有突出的優(yōu)點(diǎn)，在組分的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應(yīng)用的性能優(yōu)異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)較小、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)較穩(wěn)定、耐磨...

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類(lèi)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、渦輪盤(pán)擋板、渦輪盤(pán)等關(guān)鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結(jié)成型和熱處理等過(guò)程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。粉末冶金制造的零件具有...

P/M鐵基制品，常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電動(dòng)工具等行業(yè)，具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。隨著中國(guó)制造的發(fā)展，對(duì)鐵基制品的密度、強(qiáng)度、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視，相關(guān)技術(shù)包括高速壓制、液相燒結(jié)、微合金化等。目前國(guó)內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復(fù)壓復(fù)燒、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度、高復(fù)雜度零件的制備。粉末冶金的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。東莞五金粉末冶金供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)格局趨于穩(wěn)定，行業(yè)...

近年來(lái),隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大,汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。近年來(lái)中國(guó)粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展，市場(chǎng)規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。未來(lái)五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運(yùn)用，如5G通訊、新能源等，中國(guó)粉末冶金行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng),預(yù)計(jì)2023年將達(dá)到184.8億元。其中，汽車(chē)零件101.69億元，占比高達(dá)62.3%；摩托車(chē)零件7.65億元，占4.7%；農(nóng)機(jī)零件3.38億元，占2.1%；家電零件22.96億元，占14.1%；工程機(jī)械零件7...

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結(jié)致密材料、機(jī)加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能,為新材料的開(kāi)發(fā)利用提供了廣闊的前景.曼景技術(shù)提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產(chǎn)品表面提供了優(yōu)良的防銹性能。主要資料：成份：成膜物質(zhì)，納米材料、抗氧化劑等。性能特點(diǎn)：水基型，涂覆性?xún)?yōu)良；耐高溫，對(duì)于不同的工件，有一定的抗應(yīng)變能力；黑色及有色金屬表面防銹、抗氧化。使用范圍：鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結(jié)致密材料、機(jī)加工件等表面防銹處理。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造成本。中山焊接材料粉末冶金生產(chǎn)廠家分析范圍：1、粉末冶金高溫...

在太陽(yáng)能材料中的應(yīng)用，太陽(yáng)能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽(yáng)能光電材料，目前開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)能電池的種類(lèi)很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對(duì)于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽(yáng)能電池材料的開(kāi)發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽(yáng)能電池。薄膜太陽(yáng)能電池，多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法...

粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝過(guò)程。具有節(jié)能、省材、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn)，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和難以加工的零件，且適合于大批量生產(chǎn)，故備受工業(yè)界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、含油軸承和摩擦零件等。粉末冶金材料的熱處理工藝，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處...

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié))，粉末的制取，成形前預(yù)處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤(rùn)滑劑，成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí)，而使粉末能夠按照粒度分成大...

在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用，固體儲(chǔ)氫是較為常見(jiàn)的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大、無(wú)污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟，是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等，對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金，一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來(lái)制備。粉末冶金不僅提高了材料利用率，...

在液態(tài)下制備粉末的方法：（1）從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法；（3）從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫...

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng)，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大。表面氧化物的生...

粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，特別是汽車(chē)工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣，這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功，但是粉末冶金材料的熱處理，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中，熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝，在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料...

粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)，它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削、無(wú)切削加工，是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù)，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷等。粉末冶金工藝具有較高的自動(dòng)化程度，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。湖北常見(jiàn)粉末冶金技術(shù)要求淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方...

P/M鐵基制品，常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電動(dòng)工具等行業(yè)，具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。隨著中國(guó)制造的發(fā)展，對(duì)鐵基制品的密度、強(qiáng)度、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視，相關(guān)技術(shù)包括高速壓制、液相燒結(jié)、微合金化等。目前國(guó)內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復(fù)壓復(fù)燒、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度、高復(fù)雜度零件的制備。粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料成分和微觀組織的精確控制，生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件?；葜葆t(yī)療粉末冶金哪家好粉末冶金技術(shù)在新...

粉末特點(diǎn)(形狀、成分組成、晶體結(jié)構(gòu))，粉末顆粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體。?(2)制粉工藝對(duì)粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造起著主要作用。一般說(shuō)來(lái)，粉末顆粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取決于工藝特點(diǎn)和條件，對(duì)于極細(xì)粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒。粉末顆粒實(shí)際構(gòu)造的復(fù)雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴(yán)重不完整性，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復(fù)雜。一般粉末顆粒愈細(xì)，外表面愈發(fā)達(dá)；同時(shí)粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。粉末發(fā)達(dá)的表面貯藏著相當(dāng)高的表面能，因而超細(xì)粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測(cè)設(shè)備，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù)，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力，粉末冶金工藝擁有普遍的應(yīng)用場(chǎng)景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，2021年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達(dá)42.97萬(wàn)噸和45.98萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2023年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達(dá)到48.62萬(wàn)噸和51.48萬(wàn)噸。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，...

在液態(tài)下制備粉末的方法：（1）從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法；（3）從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫...

成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無(wú)壓力成形兩大類(lèi)。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無(wú)壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金通過(guò)精細(xì)控制粉末顆粒，實(shí)現(xiàn)了材料性能的定制化，滿(mǎn)足不同工業(yè)應(yīng)...

常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達(dá)到較緊密的堆積。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對(duì)較為普遍的方法之一。2）粉漿澆注，工藝流程：粉漿的制取、模具的制造、澆注、干燥。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種，前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱(chēng)，后者常用氣體（如氮?dú)猓┳鲏毫橘|(zhì)，故有氣體熱等靜壓之稱(chēng)。粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子、醫(yī)療等行業(yè)，可生產(chǎn)品質(zhì)高、精密度...

P/M鐵基制品，常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電動(dòng)工具等行業(yè)，具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。隨著中國(guó)制造的發(fā)展，對(duì)鐵基制品的密度、強(qiáng)度、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視，相關(guān)技術(shù)包括高速壓制、液相燒結(jié)、微合金化等。目前國(guó)內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復(fù)壓復(fù)燒、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度、高復(fù)雜度零件的制備。由于粉末冶金工藝無(wú)需經(jīng)過(guò)熔融過(guò)程，可以避免材料的氧化和變質(zhì)，保持了材料的純度?；葜莩Ｒ?jiàn)粉末冶金制品粉末冶金磁性材料，用粉末成型和...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響：孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽...