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面銑刀的直徑選用：平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點考慮的問題之一。對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統(tǒng)的受力，故銑刀直徑D不宜過大。立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進...

銑刀切削部分材料的基本要求： 1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。 3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 倒角刀可以加工孔口去...

銑刀是銑床上不可或缺的重要工具，其應用范圍廣泛，功能多樣。在銑床上，銑刀主要用于加工平面，通過旋轉和移動，能夠高效地去除材料，實現(xiàn)平面的平整加工。同時，銑刀還能夠加工出臺階，通過調整刀具的進給量和切削深度，可以精確地削出不同高度的臺階。此外，銑刀還能夠加工溝槽，無論是直線溝槽還是復雜形狀的溝槽，銑刀都能夠輕松應對。在成形表面加工方面，銑刀能夠按照預設的輪廓進行精確加工，滿足工件對形狀和精度的要求。銑刀還能夠用于切斷工件，實現(xiàn)材料的準確分離。球頭立銑刀按結構分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。南寧銑刀哪家好當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片外側的刀尖承受的，...

銑刀的裝夾： 加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能...

一、平頭銑刀的應用 平頭銑刀廣泛應用于航空、汽車、模具、機械制造業(yè)等領域。在模具制造中，平頭銑刀用于加工型腔、型芯等部件；在機械制造業(yè)中，平頭銑刀用于零件的表面處理和加工。 二、平頭銑刀的發(fā)展趨勢 隨著科技的發(fā)展，平頭銑刀正朝著高精度、高效率、智能化方向發(fā)展。未來，平頭銑刀將更加注重刀具材料的研發(fā)，以提高刀具的耐磨性和耐用性；同時，隨著數(shù)控技術的發(fā)展，平頭銑刀的自動化和智能化程度將不斷提高，提高加工效率和加工精度。 三、結語 平頭銑刀作為工業(yè)生產中重要的切削工具，具有重要的應用價值。本文介紹了平頭銑刀的基本概念、特點、應用以及發(fā)展趨勢，希望讀者能更好地了解和使...

可轉位式面銑刀的使用標準：硬質合金可轉位式面銑刀（可轉位式端銑刀），由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成，這種結構比較低成本，制作和使用都很方便，刀刃用鈍之后可以直接在機床上轉換刀刃和更換刀片。可轉位式面銑刀要求了刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易和更換刀片迅速等。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度和加工效率較高，且加工表面質量也較好，并可加T帶有硬皮和淬硬層的丁件，在提高產品質量和加工效率等方面都具有明顯的優(yōu)越性。球頭銑刀特點： 材質：高速鋼/特殊加硬高速鋼 適于銑削材料：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、一般鐵材；。汕尾銑刀零售大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺...

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。...

在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。 球頭立銑刀材料應具備高的硬度和耐磨性、高的強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經濟性。江西泰...

面銑刀主要結構參數(shù)：1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結構參數(shù)。為廠適應不同的切削要求，國家標準規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細3種。以直徑100mm為例，粗、中、細3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。2.幾何角度可轉位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應選用90°。背前角γp和側前角γf可組合成正前角型、負前角型及正負前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時常用γp=18°，γf=11°。負前角...

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀大體上分為：1、平頭銑刀：進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；2、球頭銑刀：進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。3、圓鼻銑刀：進行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。4、平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。5、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。6、倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。7、T型刀：可銑T型槽。8、齒型刀：銑出各種齒型...

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點：1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設備，加工質量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復雜、幾何曲線豐富的工件進行加工設計的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。3.加工過程較為復雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進行較為復雜的數(shù)控編程。4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短，因此在大批量生產時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價昂貴，切削效率低，而且加工過程較復...

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點：1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設備，加工質量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復雜、幾何曲線豐富的工件進行加工設計的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。3.加工過程較為復雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進行較為復雜的數(shù)控編程。4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短，因此在大批量生產時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價昂貴，切削效率低，而且加工過程較復...

面銑刀是一種高效的金屬切削工具，其設計獨特，與刀桿垂直的端面和外圓都具備切削刃。這種設計使得面銑刀在銑削平面時能夠同時利用端面和外圓的切削刃，從而提高了切削效率和加工質量。面銑刀廣泛應用于各種平面加工場合，如機械加工、模具制造、汽車制造等領域。此外，面銑刀還具有較好的剛性和耐磨性，能夠在高速切削和重負荷條件下保持穩(wěn)定的切削性能，確保加工出的平面平整、光滑，滿足工件對精度和表面質量的要求。特點在于與刀桿垂直的端面和外圓都設計有切削刃。這種設計使得面銑刀在旋轉時能夠同時利用端面和外圓的切削刃進行切削，從而高效地去除材料，實現(xiàn)平面的快速加工。面銑刀通常用于大面積平面的銑削，如機床工作臺、大型零部件的...

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有很大的應用空間。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減...

不銹鋼的特性：由于導熱率低，切削時產生的熱量積聚在刃尖上，導致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領為了減輕切削加工時切削刃的負擔，關鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領建議減少切深量，增大進給量（mm/刃），切削速度設定為150～300mm/min。普通加工時對切削點送風空冷即可，精加工切削時如能向切削刃的后刀面供應油霧，則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例：鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材...

球頭立銑刀加工研究： 作為一種新型的刀具，球頭立銑刀的設計及加工都有其特殊性，它的設計復雜，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動機床的使用較為普遍，在其上復雜刀具的刃磨比較容易實現(xiàn)，刃磨技術已經達到較高的水平，該類產品呈現(xiàn)多樣化、實用化的特點、實現(xiàn)方法漸趨成熟。當前國內許多**學者也在對其結構進行研究，期望找到一種合理的數(shù)學模型，使其在一般的數(shù)控加工機床上得以實現(xiàn)。這方面研究方法很多，分別從不同角度進行探索，但歸結起來， 主要有三種理論： 一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線，為“s”形。這種結構是比較理想的，但是加工實現(xiàn)有些困難。 二是使刃磨砂輪在鉛...

銑刀型式： 1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀：又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。 3.立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。 4.三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。 5.角度銑刀...

銑刀結構： 1.整體式：刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉位式：可轉位刀具，端面和圓周兩側面上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。這種結構已常用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。浙江銑刀批發(fā)銑刀即為具有圓柱體外形,并在...

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。 銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑...

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來的。揭陽韓國韓松銑刀哪家好 面銑刀結構類型： ...

銑刀齒數(shù)的選擇： 選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于...

在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。沈陽泰珂洛銑刀供應商立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面...

銑刀結構： 1.整體式：刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉位式：可轉位刀具，端面和圓周兩側面上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。這種結構已常用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。 球頭立銑刀按結構分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。山西OSG銑刀零售大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯(lián)接的平...

銑刀切削部分材料的基本要求： 1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。 3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 鏟齒銑刀這種銑刀的后...

銑刀的振動： 由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的比較大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領...

圓柱形銑刀銑削特點： 1.生產率高銑削時銑刀連續(xù)轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。 2.連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動較為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。 3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒。 ...

銑刀齒數(shù)的選擇： 選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于...

大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯(lián)接的平面，為了使螺栓與結合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講，就是想把兩個鑄件拿螺栓結合在一起，但是鑄件表面不平整，那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些，讓螺釘帽可以放入鉆孔，同時為了讓螺釘可以垂直的下到孔里，那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整，這個加工平整的過程就是锪孔。所以，锪孔鉆的底部大多都是用來加工平面的（這里要注意，锪刀種類很多，它們可以加工出來有角度的面，锪孔鉆只是其中的小一部分）球頭立銑刀按結構分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。四川銑刀零售立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃...

不銹鋼的特性：由于導熱率低，切削時產生的熱量積聚在刃尖上，導致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領為了減輕切削加工時切削刃的負擔，關鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領建議減少切深量，增大進給量（mm/刃），切削速度設定為150～300mm/min。普通加工時對切削點送風空冷即可，精加工切削時如能向切削刃的后刀面供應油霧，則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例：鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等 立銑刀是數(shù)控機床上用得**多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可進...

銑刀切削部分材料的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要...