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作為數(shù)位化與智慧型化製造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的套用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智慧型化製造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠藉助于信息化和數(shù)位化技術(shù)，通過(guò)集成、仿真、分析、控制等手段，可為製造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等製造企業(yè)均已開(kāi)始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來(lái)，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)製造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對(duì)設(shè)備效率、製造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散製造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代理的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，有著豐富的數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。湖南哪里有數(shù)字...

對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的信息存儲(chǔ)介質(zhì)有二維碼和一維碼，產(chǎn)品所有信息：來(lái)料、異常、時(shí)間周期、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員等等，都能轉(zhuǎn)換成條碼的形式。將數(shù)據(jù)通過(guò)軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼再粘貼在產(chǎn)品上；通過(guò)掃碼槍、手持終端等讀取時(shí)數(shù)據(jù)。如何采集數(shù)據(jù)？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒(méi)有導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備之前，通常都是通過(guò)手持掃碼方式來(lái)錄入和采集數(shù)據(jù)的。例如常見(jiàn)的快遞分揀、商超，也是這種人工采集的形式。供應(yīng)商把商品送到超市時(shí)，收貨員點(diǎn)檢數(shù)量，核對(duì)單貨信息之后，把該批次的信息通過(guò)掃碼槍或者人工通過(guò)鍵盤(pán)的形式錄入電腦。電腦軟件內(nèi)就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購(gòu)買(mǎi)該批次某一件商品時(shí)，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會(huì)顯示該商品的價(jià)格。同...

數(shù)字管理引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用云服務(wù)器、云存儲(chǔ)、云數(shù)據(jù)庫(kù)、云安全等，推動(dòng)基礎(chǔ)資源云化，建立高效集成的數(shù)字資源體系，開(kāi)展基于云原生的敏捷開(kāi)發(fā)和快速服務(wù)。構(gòu)建具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與網(wǎng)絡(luò)防護(hù)技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施云化、全業(yè)務(wù)數(shù)字化和信息安全保障。數(shù)字生態(tài)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)或行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)，積極整合技術(shù)、資金、人才、市場(chǎng)等橫向領(lǐng)域的創(chuàng)新資源，組織行業(yè)上下游開(kāi)展協(xié)同研發(fā)攻關(guān)，推動(dòng)供需匹配，加速數(shù)字化應(yīng)用，優(yōu)化數(shù)字創(chuàng)新資源要素配置。數(shù)字賦能聚焦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和社會(huì)數(shù)字化等領(lǐng)域，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)賦能工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)。積極帶動(dòng)大家就業(yè)，消除...

作為數(shù)位化與智慧型化製造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的套用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智慧型化製造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠藉助于信息化和數(shù)位化技術(shù)，通過(guò)集成、仿真、分析、控制等手段，可為製造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等製造企業(yè)均已開(kāi)始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來(lái)，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)製造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對(duì)設(shè)備效率、製造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散製造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代理的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持。河南數(shù)字工廠哪里...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來(lái)的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障、人員...

開(kāi)展宣傳推廣發(fā)揮數(shù)字工廠推進(jìn)作用，及時(shí)總結(jié)企業(yè)創(chuàng)建和地方培育的經(jīng)驗(yàn)成效，結(jié)合世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)、世界數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會(huì)等，加強(qiáng)數(shù)字工廠以及相關(guān)新技術(shù)、新模式推廣應(yīng)用。加強(qiáng)數(shù)字工廠在品牌建設(shè)、市場(chǎng)推廣等方面的扶持。強(qiáng)化政策保障加強(qiáng)各級(jí)財(cái)政專項(xiàng)資金對(duì)數(shù)字工廠建設(shè)的激勵(lì)與支持，加大融資對(duì)接服務(wù)和要素保障力度，支持?jǐn)?shù)字工廠構(gòu)建數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)。推動(dòng)產(chǎn)業(yè)大腦信息業(yè)分區(qū)建設(shè)，加強(qiáng)數(shù)字工廠建設(shè)的動(dòng)態(tài)服務(wù)和監(jiān)測(cè)水平，引導(dǎo)帶動(dòng)企業(yè)、行業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群提升發(fā)展，增強(qiáng)浙江省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展動(dòng)能。黑燈工廠是DarkFactory的直譯，即智慧工廠，因?yàn)閺脑牧系?終成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過(guò)程均在空無(wú)一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，無(wú)需人工...

軟件除了上述功能，還有很多智能化的功能。比如說(shuō)，當(dāng)該商品庫(kù)存到達(dá)一個(gè)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示管理員進(jìn)行補(bǔ)貨。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）。商品從供應(yīng)商到終端客戶手里，需要經(jīng)過(guò)掃碼入庫(kù)、從庫(kù)里出貨碼貨到貨架、待客戶揀選、收銀員掃碼、客戶完成購(gòu)買(mǎi)等一長(zhǎng)串的流程。其中可能還會(huì)有商品丟失、理貨員報(bào)失補(bǔ)貨、商品過(guò)期退庫(kù)等流程。這是一個(gè)開(kāi)環(huán)的流程。商超系統(tǒng)里面，信息傳遞是通過(guò)人工掃碼來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式。自動(dòng)化設(shè)備采集自動(dòng)化設(shè)備的采集原理與人工采集的原理是一致的，只是我們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)介質(zhì)多了一些而已。比如，傳感器數(shù)據(jù)，...

當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)製造商已逐步利用數(shù)位化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過(guò)程中，基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製和虛擬製造技術(shù)，縮短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠數(shù)位化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在製造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，採(cǎi)用虛擬仿真技術(shù)對(duì)製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬、分析、評(píng)估、驗(yàn)證和 佳化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無(wú)法處理的複雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況，確定影響系統(tǒng)...

數(shù)字工廠是干什么的：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物?，F(xiàn)在常被提及的數(shù)字化工廠只是智能制造的一個(gè)組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其 終目的是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個(gè)性化的客戶需求與設(shè)計(jì)，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與數(shù)字化工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。數(shù)字工廠包括建立連接實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，達(dá)到全流程的信息協(xié)同，消除各部門(mén)間的信息孤島。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，降低工廠管理的復(fù)雜度，把管理者...

在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及。1997年，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開(kāi)始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來(lái)都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和...

與智能制造不謀而合，數(shù)字工廠為智能制造提供基礎(chǔ)條件。數(shù)字工廠從數(shù)據(jù)的采集開(kāi)始，通過(guò)信息技術(shù)手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、加工、分析和呈現(xiàn)，從而反饋到生產(chǎn)中。數(shù)字工廠、智慧工廠和智能制造三者區(qū)別：數(shù)字化工廠：信息的集成數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。智慧工廠:人機(jī)有效交互智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理、服務(wù);提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)集初步智能手段和智能系統(tǒng)等...

數(shù)字工廠的仿真技術(shù)包括：加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗(yàn)證、工藝規(guī)劃分析、切削余量驗(yàn)證等。裝配仿真，如人因工程校核、裝配節(jié)拍設(shè)計(jì)、空間干涉驗(yàn)證、裝配過(guò)程運(yùn)動(dòng)學(xué)分析等。物流仿真，如物流效率分析、物流設(shè)施容量、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等。工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)施規(guī)劃和分析等基于制造過(guò)程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間在制造企業(yè)，車間是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。車間制造過(guò)程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢(shì)也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過(guò)程優(yōu)化和頂層的制造績(jī)效可視化3個(gè)層次。多維明軟為包裝行業(yè)提供智多星D...

燈塔工廠是“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工業(yè)變革的領(lǐng)路者，在第四次工業(yè)變革技術(shù)上(主要包括數(shù)字化、自動(dòng)化、高級(jí)分析和預(yù)見(jiàn)性分析、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等)，這些制造商在推動(dòng)工廠、價(jià)值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型方面展示出優(yōu)越的領(lǐng)導(dǎo)力，有著超凡的業(yè)績(jī)、運(yùn)營(yíng)和環(huán)保能力。系統(tǒng)以工廠對(duì)象為關(guān)鍵，建設(shè)與物理工廠一致的虛擬三維數(shù)字化工廠，集成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)共享效率和應(yīng)用價(jià)值。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急管理、工藝仿真、設(shè)備管理、能耗分析、安全管控等方向的業(yè)務(wù)應(yīng)用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高工作效率。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持。甘肅數(shù)字工廠系統(tǒng)燈塔工廠項(xiàng)目由...

數(shù)字化的 終目標(biāo)工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化只是一個(gè)階段性過(guò)程， 終是要實(shí)現(xiàn)智慧工廠。在實(shí)現(xiàn)智慧工廠的進(jìn)程中，還需要深入貫徹落實(shí)精益生產(chǎn)的理念。如上文所述，監(jiān)控設(shè)備信息 終是為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。同樣的，監(jiān)控庫(kù)存信息，是為了降低庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍的目的是查看瓶頸工藝，進(jìn)而消滅瓶頸，提高產(chǎn)能。綜上所述，我們監(jiān)測(cè)任何一種數(shù)據(jù) 終都是為了分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而提升產(chǎn)能、降低成本、提高良率。數(shù)字化和精益生產(chǎn)是相輔相成的，脫離了精益生產(chǎn)而去談數(shù)字化，就都是空談了。數(shù)字工廠是干什么的？包括哪些內(nèi)容？隨著企業(yè)對(duì)各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，新型的數(shù)字化工廠正悄然推進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。那數(shù)字工廠是干什么的？...

燈塔工廠項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點(diǎn)：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系...

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和 佳化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字製造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品製造之間的橋樑。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化變革，未來(lái)的第三次工業(yè)變革必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智慧型化製造變革?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：製造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)導(dǎo)中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的製造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)位化與智慧型化的製造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù)。多維明...

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來(lái)的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障、人員...

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動(dòng)力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放上佳產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，同時(shí)具有其鮮明的特征。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)...

什么是數(shù)字工廠？數(shù)字工廠是以數(shù)據(jù)為關(guān)鍵生產(chǎn)要素，以云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)為主要使能技術(shù)，以數(shù)字技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)供給、數(shù)據(jù)價(jià)值創(chuàng)造、數(shù)字生態(tài)營(yíng)造等為關(guān)鍵業(yè)務(wù)模式，推動(dòng)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈、人才鏈深度融合，提升服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的效率和水平，推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的現(xiàn)代化新型組織?；窘ㄔO(shè)要素參考如下：基礎(chǔ)實(shí)力推動(dòng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率逐步優(yōu)化，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升，營(yíng)收規(guī)模、利潤(rùn)率、生產(chǎn)效率等指標(biāo)向好，進(jìn)一步做大做強(qiáng)；加快企業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案迭代升級(jí)，進(jìn)一步搶占市場(chǎng)。數(shù)字創(chuàng)新堅(jiān)持?jǐn)?shù)字創(chuàng)新作為戰(zhàn)略，持續(xù)加大研發(fā)投入，增強(qiáng)企業(yè)研發(fā)實(shí)力。建立完善技術(shù)創(chuàng)新路線圖，加快突破一批關(guān)鍵技術(shù)、探索新興顛覆性...

智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，為包裝行...

獲取洞察挖掘流程痛點(diǎn)，提高企業(yè)運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運(yùn)營(yíng)成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。自主決策大數(shù)據(jù)分析、自主決策、 優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，挖掘價(jià)值點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的智能化資源配置。數(shù)字化可以讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。數(shù)字化工廠的關(guān)鍵特點(diǎn)是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開(kāi)發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營(yíng)銷端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等多維明軟數(shù)字工廠解決方案配合智能物流系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車...

在生產(chǎn)開(kāi)始之前，管理層通過(guò)訂單管理功能，依據(jù)訂單緊急程度與工廠整體生產(chǎn)計(jì)劃決定訂單的優(yōu)先順序，通過(guò)訂單指派開(kāi)始生產(chǎn)加工。在生產(chǎn)加工進(jìn)行中，管理層可實(shí)時(shí)查看到訂單的生產(chǎn)加工進(jìn)度以及生產(chǎn)加工中的的各種信息記錄。而在訂單完成之后，也可通過(guò)追溯功能查看歷史訂單的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)過(guò)程管理在生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)鍵為信息的采集與處理。在每道工序，收集設(shè)備與工人上報(bào)的信息。并將這些信息提交至數(shù)字工廠平臺(tái)，平臺(tái)將會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析與存儲(chǔ)，并實(shí)時(shí)展示。浙江省經(jīng)信廳發(fā)布了一批數(shù)字工廠企業(yè)名單。智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,包括WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),提供標(biāo)準(zhǔn)化接口對(duì)接其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)。天津數(shù)字工廠內(nèi)容數(shù)字工廠的展...

數(shù)字工廠是干什么的：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物?，F(xiàn)在常被提及的數(shù)字化工廠只是智能制造的一個(gè)組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其 終目的是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個(gè)性化的客戶需求與設(shè)計(jì)，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與數(shù)字化工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。數(shù)字工廠包括建立連接實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，達(dá)到全流程的信息協(xié)同，消除各部門(mén)間的信息孤島。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，...

在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問(wèn)題。設(shè)備制造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時(shí)也越來(lái)越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。如日本Moriseiki的 新機(jī)床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟件，具有很高的開(kāi)放性，具有對(duì)話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫(huà)面，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。制造裝備的另一個(gè)趨勢(shì)是把機(jī)床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機(jī)械手...

智能工廠在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。數(shù)字化車間建設(shè)是智能制造的重要一環(huán)，是制造企業(yè)實(shí)施智能制造的主戰(zhàn)場(chǎng)，是制造企業(yè)走向智能制造的起點(diǎn)。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，不管是進(jìn)行智能工廠還是數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型，兩者都是相輔相成，相互協(xié)同作用的為什么說(shuō)數(shù)字工廠是制造業(yè)的未來(lái)為適應(yīng)不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時(shí)間；為滿足市場(chǎng)多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動(dòng)，將生產(chǎn)變得更加柔性。多維明軟提供數(shù)字工廠...

燈塔工廠是“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工業(yè)變革的領(lǐng)路者，在第四次工業(yè)變革技術(shù)上(主要包括數(shù)字化、自動(dòng)化、高級(jí)分析和預(yù)見(jiàn)性分析、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等)，這些制造商在推動(dòng)工廠、價(jià)值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型方面展示出優(yōu)越的領(lǐng)導(dǎo)力，有著超凡的業(yè)績(jī)、運(yùn)營(yíng)和環(huán)保能力。系統(tǒng)以工廠對(duì)象為關(guān)鍵，建設(shè)與物理工廠一致的虛擬三維數(shù)字化工廠，集成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)共享效率和應(yīng)用價(jià)值。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急管理、工藝仿真、設(shè)備管理、能耗分析、安全管控等方向的業(yè)務(wù)應(yīng)用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高工作效率。多維明軟擁有多個(gè)數(shù)字工廠包裝行業(yè)實(shí)施案例，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支...

也會(huì)在WMS建立虛擬貨架，標(biāo)識(shí)貨架內(nèi)貨物的狀態(tài)， 終以圖表形式展示給管理者。這就是數(shù)字化的一個(gè)應(yīng)用，通過(guò)可視化數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理者做出更正確的決策。生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用在制造企業(yè)中，可以通過(guò)數(shù)字化來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等等。加入有產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，可以通過(guò)掃碼追溯到這是哪一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員。這是數(shù)字化 基礎(chǔ)的一個(gè)應(yīng)用。更深層次的，可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)起來(lái)，將所有生產(chǎn)設(shè)備形成一個(gè)圖表來(lái)監(jiān)控它們，進(jìn)而做數(shù)據(jù)分析。比如系統(tǒng)可以知道，某臺(tái)設(shè)備 近在某時(shí)間段頻繁出現(xiàn)不良，那么系統(tǒng)就會(huì)告知管理者需要排查故障。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，判斷是人員問(wèn)題或設(shè)備問(wèn)題。 終解決問(wèn)題，以提高產(chǎn)品質(zhì)...

獲取洞察挖掘流程痛點(diǎn)，提高企業(yè)運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運(yùn)營(yíng)成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。自主決策大數(shù)據(jù)分析、自主決策、 優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，挖掘價(jià)值點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的智能化資源配置。數(shù)字化可以讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。數(shù)字化工廠的關(guān)鍵特點(diǎn)是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開(kāi)發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營(yíng)銷端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，為包裝行業(yè)提...

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動(dòng)力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放上佳產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，同時(shí)具有其鮮明的特征。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)...

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化變革，未來(lái)的第三次工業(yè)變革必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造變革?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù)。多維明軟提供...