亚洲一区二区乱码中文字幕在线-中国字幕亚洲乱码熟女1区2区-国产精品伊人久久综合网-久久国产精品人妻一区二区

精密機(jī)械加工企業(yè)要重視粉塵控制工作：粉塵若進(jìn)入機(jī)床主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，降低精密機(jī)械零件加工精度。精密機(jī)械加工中粉塵污染危害的控制，必須從粉塵管理源頭做起。首先是需要減少塵源排放，可通過改善精密機(jī)械零件加工工藝來達(dá)到。如淬硬軸承鋼的延伸率小、塑性低，易形成良好粗糙度加工表面，在合理切削條件下可實(shí)現(xiàn)這種材質(zhì)用車床加工來代替磨床，減少切削粉沫的產(chǎn)生。其次是阻止粉塵擴(kuò)散，主要對策是機(jī)床密封和集塵改造，機(jī)床可通過增加防護(hù)置把粉塵污染源局部或整體封閉起來，機(jī)床密封是非常有效地手段。精密加工件在進(jìn)行切割之前，首先應(yīng)該進(jìn)行有效的熱處理，以此來消除材料的內(nèi)應(yīng)力。肇慶機(jī)械零部件...

高精度與高效率精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領(lǐng)球研究人員的目標(biāo)。如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生。我國現(xiàn)狀：我國精密和超精密加工發(fā)展策略我國精密和超精密加工經(jīng)過數(shù)十年的努力，日趨成熟。不論是精密機(jī)床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動機(jī)械制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。正在向納米級精度或毫微米精度邁進(jìn)，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈?越來越多的制造業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的...

精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運(yùn)動，加工后的表面粗糙度可達(dá)Ra0.4~0.1μm，很好可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達(dá) 到其他加工方法所不...

精密加工技術(shù)：對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導(dǎo)體制造設(shè)備的運(yùn)動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來越重要。對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運(yùn)動的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)...

精密零件加工的步驟：加工要求：仔細(xì)觀察客戶圖紙，提取精密零件加工要求:如材料、數(shù)量、形位公差及表面處理等；準(zhǔn)備工作：加工前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具/夾具及設(shè)備的選擇、程序編制等。操作步驟及內(nèi)容：開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)；刀具準(zhǔn)備；將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好；清潔工作臺，安裝夾具和工件;如將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上；對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)；輸入加工程序；將計(jì)算機(jī)生成好的精密零件加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。數(shù)控精雕機(jī)其具有的加工精度高，線速度快，重復(fù)定位高等優(yōu)點(diǎn)，...

精密加工技術(shù)：對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導(dǎo)體制造設(shè)備的運(yùn)動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來越重要。對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運(yùn)動的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)...

高級慢走絲加工機(jī)床：這類機(jī)床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi)，很高加工效率可達(dá)400～500㎜2/min，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，具有完美的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類機(jī)床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達(dá)到機(jī)械磨削水平。很好慢走絲加工機(jī)床：這類機(jī)床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進(jìn)行切割，精度在±0.003 ㎜左右，很高加工效率能達(dá)300㎜2/min以上，表面粗糙度能達(dá)到Ra

超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的...

在精密機(jī)械加工過程中，工件的設(shè)計(jì)要合理，在設(shè)計(jì)的過程中就應(yīng)該考慮到加工是否方便，工藝及要求是否符合本工廠及市場供應(yīng)的的實(shí)際情況，精密機(jī)械加工企業(yè)需要提供完善的設(shè)備，高精密度的加工設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備。用料方面,計(jì)算好每個工件所需要的材料,工序安排,還有加工方法也很重要，遵循嚴(yán)格的工藝要求。在加工精密五金零件時，加工人員的首先就是看清圖紙的技術(shù)要求，按照工藝進(jìn)行操作是精密機(jī)械加工中的基礎(chǔ)。檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等。在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到標(biāo)。因此在時利和豐富的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)中，一些有經(jīng)驗(yàn)的人往往也可以減少精密機(jī)械零件的報(bào)廢率。精密機(jī)械零件加工時，切削厚...

精密機(jī)械零件加工時，磨削過程通常認(rèn)為是三段式，即滑擦—彈性摩擦和變形階段產(chǎn)生熱應(yīng)力;耕犁—被加工材料內(nèi)部摩擦，工件表面層不但有熱應(yīng)力，而且有由于彈性及塑性變形產(chǎn)生的變形應(yīng)力，影響精密五金加工件表面粗糙度及表面加工質(zhì)量，磨粒前刃面上無切屑流出;切削—工件材料沿剪切面滑移形成切屑，在工件表面產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。磨削溫度高于其它切削加工溫度，對工件可分三部分考慮:磨削點(diǎn)溫度—磨料切削刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源及溫度很高點(diǎn)，影響表面層金相組織及物理機(jī)械性能，且與磨粒磨損與切削熔著有關(guān)。磨削區(qū)溫度—砂輪與工件接觸區(qū)平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有關(guān)系。工件溫升一般較小，只對尺寸精度，形位公差...

精密機(jī)械零件加工切削速度的重要性：切削速度是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動方向的速度，是在金屬切削加工中與進(jìn)給量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密機(jī)械零件加工的生產(chǎn)順利進(jìn)行、保證加工的工件質(zhì)量、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、有效地降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本等等都有非常重要的發(fā)展意義。切削速度對于精密機(jī)械加工質(zhì)量的影響，精密機(jī)械加工的質(zhì)量主要體現(xiàn)在工件的尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對機(jī)械加工質(zhì)量的影響主要是在工件的表面粗糙度。而工件的表面粗糙度的加工生產(chǎn)過程中會容易產(chǎn)生機(jī)械瘤，工件的表面粗糙度會影響到尺寸精度。傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。寧波精密車件...

超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的...

中檔慢走絲加工機(jī)床：這檔機(jī)床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實(shí)用的很高加工效率為150～200 ㎜2/min，很好表面粗糙度達(dá)Ra＜0.4μm，切割精度可達(dá)±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進(jìn)行切割，配備的防撞保護(hù)系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機(jī)構(gòu)。入門級慢走絲加工機(jī)床：這檔機(jī)床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達(dá)到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進(jìn)行切割，加工的表面微細(xì)組織、拐角與先進(jìn)的機(jī)床有一定的差距。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學(xué)科綜合技術(shù)。徐...

精密機(jī)械零件加工中工藝孔的妙用：在機(jī)械零件加工生產(chǎn)以及拆裝過程中，往往需要加工一些工藝孔，以便拆裝或者保證加工的精度，工藝孔的作用主要體現(xiàn)在機(jī)械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概括如下:一有效減少鑄造冷卻過程中的變形、內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。二優(yōu)化淬火后零件內(nèi)部的應(yīng)力分布，達(dá)到減少零件熱處理變形量的目的。三焊接加工之后的工藝孔可以檢查焊縫的氣密性，同時通過作為塞焊孔提高焊件的整體強(qiáng)度。四機(jī)加工中的工藝孔可以實(shí)現(xiàn)工件正確、可靠的定位，同時滿足工件的精度尺寸要求，同時改善工件由于機(jī)加工增加的內(nèi)部應(yīng)力，確保工件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝配的工藝性需求，提高裝配精度。在超...

精密加工：超精密切削對刀具的要求：極高的硬度、耐磨性和彈性模量，以保證刀具有很長的壽命和尺寸耐用度。(彈性模量愈大，材料剛性愈大，在一定應(yīng)力下產(chǎn)生彈性變形就愈小)刀刃能磨得極其鋒銳，刃口半徑值極小，能實(shí)現(xiàn)超薄切削。刃口無缺陷，以保證能得到超光滑的鏡面。﹒和工件材料的抗粘結(jié)性好，化合親合性小，摩擦系數(shù)低。相對磨削率:單位載荷和單位線速度下的磨削體積(um3/(N’ms-l)。―相對磨削率高，則容易磨,耐磨性差。(110)晶面(K=12.8’10-5)磨削率很高，很容易磨;(100)晶面(K=5.8’10-5)磨削率次之;(111)晶面(K=1310-5)磨削率很低，很難磨削。選擇刀具晶面時，主要...

精密、超精密加工技術(shù)是提高機(jī)電產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發(fā)動機(jī)的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉(zhuǎn)速，減少振動和噪聲；提高磁盤加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可提高磁盤的存儲量；提高半導(dǎo)體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子芯片的集成度。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的一般工廠已能穩(wěn)定掌握3 μm的加工精度（我國為5 μm）。同此，通常稱低于此值的加工為普通精度加工，而高于此值的加工則稱之為高精度加工。精密機(jī)械零件加工的范疇，除了常見的金屬材料，非金屬材料也是加工中的一大類...

精密加工：在傳統(tǒng)的電火花加工的基礎(chǔ)上，輔以高溫處理工藝，進(jìn)行微孔的電火花高溫成型，精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果?？稍趭W氏體不銹鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔，表面粗糙度小于0.08-0.16微米，直徑誤差在0.01mm以內(nèi)。微孔在電火花加工時因孔壁和工具電極之間的間隙很小，排屑問題很突出，故出現(xiàn)了超聲振動電火花加工和高壓沖液電火花加工方法。超聲振動電火花加工方法宜用于孔徑0.4-0.4mm的孔加工，但深徑比不能太大，加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。南通精密磨削加工企業(yè)通過研究發(fā)現(xiàn)，加工變形影響較大的應(yīng)力主要來自...

精密切削加工工藝：所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的加工工藝。不同的發(fā)展時期.其技術(shù)指標(biāo)有所不同。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內(nèi)。主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。精密切削與普通切削本質(zhì)是相同的，都是材料在刀具作用下，產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的過程有其特殊性。數(shù)控線切割加工的精確度很高，線切割機(jī)床是精密五金加工企業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。湛江精密小件加工廠家推薦在精密機(jī)械零件加工精磨...

精密機(jī)械零件加工工藝對精度的影響：機(jī)械零件加工過程相對復(fù)雜，不同的機(jī)械零件加工需要做不同的工藝計(jì)劃，工序的安排，如熱處理、車削、銑削、內(nèi)外圓磨等等。機(jī)械零件加工的總體概括是指前期的生產(chǎn)過程是通過機(jī)械化的手段，采用相應(yīng)的加工工藝過程是指通過對毛坯件進(jìn)行加工，包括粗加工與細(xì)加工，粗加工是指對毛坯進(jìn)行打磨，細(xì)加工是指根據(jù)零件制作標(biāo)準(zhǔn)將毛坯制作成高精度、高質(zhì)量的精密機(jī)械零件加工流程。機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展設(shè)計(jì)到多個領(lǐng)域如傳播制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子數(shù)碼、醫(yī)療航空航天設(shè)備等等，機(jī)械加工是一項(xiàng)非常龐大的系統(tǒng)性工作。目前我國的機(jī)械加工工藝還存在這一些制約問題，重點(diǎn)技術(shù)缺乏:我國的制造業(yè)與西方國家比相對落后，機(jī)械生...

超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的...

精密加工：液體靜壓軸承??優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉(zhuǎn)動?平穩(wěn)，無振動。因此部分大型超精密機(jī)床主軸使用這種軸承?？諝忪o壓軸承特點(diǎn)：?有很高的回轉(zhuǎn)精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；?在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很?。?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機(jī)床中得到較廣的應(yīng)用。床身和導(dǎo)軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機(jī)床采用的微量進(jìn)給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度1微米左右。揚(yáng)州精密管加工廠精密機(jī)械零件加工切削速度的...

精密加工：特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM)，電子束加工(EBM)，離子束加工(IBM〉等。電化學(xué)加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)?；瘜W(xué)加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學(xué)加工 復(fù)合加工瞭常規(guī)方法與特種加工方法結(jié)合形成的加工，如電解磨削、機(jī)械化學(xué)研磨。精密和超精密加工設(shè)備應(yīng)具有以下一些要求:高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動化。工作環(huán)境條件―恒溫:20℃士(1~0.02)℃恒濕:35%~45%空氣凈化、防振等。超精密加工要求測量精度比加工精度高一個數(shù)量級精密和超精密加工技術(shù)和制造自動化兩大領(lǐng)域，具有全局的、決定性...

精密加工是指加工精度為1～01μm、表面超糙度為及Ra01～001μm的加工技術(shù)。但這個精度界限是會隨著加工技術(shù)的進(jìn)步而不斷變化的，的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現(xiàn)代加工方法...

精密五金加工過程中溫度的合理控制：在精密五金加工過程中，機(jī)械加工工藝的應(yīng)用所產(chǎn)生的力主要有兩大類:擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產(chǎn)生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產(chǎn)生的影響。一方面，在精密機(jī)械加工工作開展之前，嚴(yán)格檢查加工設(shè)備，如果設(shè)備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調(diào)整措施，以此使設(shè)備對精密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效減輕，另一方面由于精密機(jī)械加工設(shè)備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產(chǎn)期間，精密零部件和機(jī)床發(fā)生相互接觸的情況下，便會有相應(yīng)的摩擦力形成，當(dāng)生產(chǎn)工作持續(xù)進(jìn)行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設(shè)備進(jìn)行日常檢查過程匯總，打磨其表面，使零件和設(shè)...

精密加工技術(shù)：對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導(dǎo)體制造設(shè)備的運(yùn)動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來越重要。對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運(yùn)動的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)...

平衡螺釘精密機(jī)械零件加工：在精密機(jī)械零件加工的過程中，企業(yè)不但要保證其質(zhì)量，對于外在的美觀方面，也需要精心地去維護(hù)。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于出廠狀態(tài)，提高使用壽命。需要在零件出爐后進(jìn)行包裝時采用獨(dú)自密封包裝的方式，同時還需要用汽油或者酒精進(jìn)行擦拭，這項(xiàng)工作需戴手套進(jìn)行作業(yè)和吹干，然后用棉花進(jìn)行隔離。在形式多樣的精密機(jī)械零件加工中，平衡螺釘由于其開口槽較深，寬度較小，尺寸的公差范圍小等要求，導(dǎo)致了其加工工藝較難，容易出現(xiàn)劃傷，外形尺寸難保證。從傳統(tǒng)的加工工藝來看，結(jié)合現(xiàn)有的測量工具，可以在加工前進(jìn)行模具的拋光與開口槽的潤滑，同時還可以設(shè)計(jì)一種裝夾胎具，在精密機(jī)械...

在精密機(jī)械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應(yīng)從砂輪的右方進(jìn)給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進(jìn)行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削。用千分尺測量，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達(dá)到工件公差要求為止。注意需要無進(jìn)給光磨數(shù)次，以減小精密機(jī)械加工表面粗糙度。磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進(jìn)行細(xì)微切屑的去除過程，究其原因主要有:一是切削力因素，即由于細(xì)長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機(jī)械零件加工精度和表面粗糙度;二是切削溫度因素，即在磨削...

精密五金加工時，經(jīng)過一系列工序后，需要去毛刺處理，這樣其棱邊會得到不同程度的倒圓或倒角。精密五金加工件只有其精度達(dá)到使用要求后，產(chǎn)品的性能才能得到有效地保證。如果對此缺乏足夠的認(rèn)識，對棱邊質(zhì)量的要求和規(guī)定不科學(xué)，那么其標(biāo)準(zhǔn)就會偏高或者偏低。規(guī)定過高就不符合企業(yè)成本效益的原則，過低精密五金加工件的質(zhì)量則保證不了。棱邊質(zhì)量造成的影響主要有以下幾種情況：棱邊質(zhì)量過低會影響精密五金加工件的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度;棱邊質(zhì)量會影響彈簧和其它承受高應(yīng)力零件的疲勞極限，沒有去毛刺的彈簧比經(jīng)過滾筒拋光倒圓的彈簧疲勞極限低1/2；精密五金加工件經(jīng)熱處理時，往往在棱邊毛刺處開裂。棱邊質(zhì)量對相互運(yùn)動的零件尤...

影響精密五金沖壓加工精度的因素：機(jī)加工行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)越來越大，因加工難度大、形位公差要求高，精密五金沖壓加工是精密機(jī)加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們在加工前就要制定完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒碳皣?yán)格的操作工序安排。那么我們應(yīng)依據(jù)什么來制定工藝流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金沖壓加工精度的因素有哪些：材料因素:原材料質(zhì)量低劣；工序間的制約因素：多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化；定位因素：由于操作時定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，...

精密機(jī)械零件加工中工藝孔的妙用：在機(jī)械零件加工生產(chǎn)以及拆裝過程中，往往需要加工一些工藝孔，以便拆裝或者保證加工的精度，工藝孔的作用主要體現(xiàn)在機(jī)械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概括如下:一有效減少鑄造冷卻過程中的變形、內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。二優(yōu)化淬火后零件內(nèi)部的應(yīng)力分布，達(dá)到減少零件熱處理變形量的目的。三焊接加工之后的工藝孔可以檢查焊縫的氣密性，同時通過作為塞焊孔提高焊件的整體強(qiáng)度。四機(jī)加工中的工藝孔可以實(shí)現(xiàn)工件正確、可靠的定位，同時滿足工件的精度尺寸要求，同時改善工件由于機(jī)加工增加的內(nèi)部應(yīng)力，確保工件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝配的工藝性需求，提高裝配精度。傳統(tǒng)...