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20世紀50年代至80年代為技術開創(chuàng)期。20世紀50年代末，出于航天、**等技術發(fā)展的需要，美國率先發(fā)展了超精密加工技術，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等...

如果我們的數(shù)控程序調(diào)試員在輸入進給方向的坐標值后面沒有加小數(shù)點，數(shù)控系統(tǒng)默認該數(shù)值為微米，在程序啟動后，精密機械零件加工過程中會發(fā)生刀具與工件的碰撞事故，嚴重時還會造成高精度設備的安全事故。所以從事工藝工作必須嚴謹認真，詳細反復核對編制的技術文件，確企業(yè)的生產(chǎn)...

精密機械零件加工切削速度的重要性：纏繞刀具會增加刀具的阻力，磨損刀具等。切削速度在精密機械零件加工中切削加工工序的影響是非常重要的，我們合理地選擇切削速度需要根據(jù)工件、刀具的材料、加工的性質(zhì)，切削液的選擇等等方面綜合考慮。如常用的加工材料45鋼、不銹鋼，鋁合金...

cnc精密加工的要求：通常，由于零件的切削量，發(fā)熱和切削力對于零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續(xù)進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。設備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需...

如果我們的數(shù)控程序調(diào)試員在輸入進給方向的坐標值后面沒有加小數(shù)點，數(shù)控系統(tǒng)默認該數(shù)值為微米，在程序啟動后，精密機械零件加工過程中會發(fā)生刀具與工件的碰撞事故，嚴重時還會造成高精度設備的安全事故。所以從事工藝工作必須嚴謹認真，詳細反復核對編制的技術文件，確企業(yè)的生產(chǎn)...

非金屬材質(zhì)精密機械零件加工兩用車刀設計：常規(guī)車刀由主、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面和刀尖角組成，優(yōu)化設計合理的刀具角度，可提高刀具的使用壽命。通常來說，刀具分為五個主要角度，分別對應著不同的角度范圍，不同的角度在不同的范圍內(nèi)會出現(xiàn)不一樣的切削性能，作為...

銅質(zhì)精密機械加工零件材料本身較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較差，由于銅質(zhì)零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進行銅質(zhì)精密機械零件加工，常采用靠刀尖運動軌獲得工件形狀精度和表面質(zhì)量的金剛車（鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不...

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工，同時必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。材料的哪些特性會影響加工？影響材料雕刻性能的主要因素是...

精密加工和超精密加工包括哪些內(nèi)容?精密、超精密切削和磨削加工。精密和超精密特種加工，包括：電物理加工；電化學加工；物理加工；化學加工；復合加工。金剛石刀具超精密切削的切削速度應如何選擇?根據(jù)所使用的超精密機床和切削系統(tǒng)的動特性選取，即選擇振動很小的轉(zhuǎn)速（切削速...

精密五金加工：去毛刺問題，不但是加工工藝有關，還與產(chǎn)品設計、操作人員的技術水平等因素有關。設計中，應首先知道精密五金加工件的裝配及性能，在不影響產(chǎn)品使用性能的前題下，變更零件設計，消除毛刺帶來的不良影響。從生產(chǎn)管理水平角度出發(fā)，要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響...

機械零配件加工套類零件時很常見的問題就是變形，如果加工件發(fā)生變形，那么工件公差就不可控制從而導致工件報廢.如果機械零配件宣布報廢的話，這不但浪費公司財力、物力、還浪費人工精力。減小切削力對變形的影響：增大刀具主偏角和主前角，使加工時刀刃鋒利，減少徑向切削力。將...

精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產(chǎn)效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，應盡量達到提高效率，降低生產(chǎn)成本的目的。精密機械零件加工...

CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因為CNC加工中心的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。利用計算機模擬仿真系統(tǒng)。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大...

cnc精密加工有哪些方式：車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金...

精密五金加工：去毛刺問題，不但是加工工藝有關，還與產(chǎn)品設計、操作人員的技術水平等因素有關。設計中，應首先知道精密五金加工件的裝配及性能，在不影響產(chǎn)品使用性能的前題下，變更零件設計，消除毛刺帶來的不良影響。從生產(chǎn)管理水平角度出發(fā)，要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響...

精密切削加工工藝：在精密切削過程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔，能否從加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質(zhì)點受力情況。分析正交切削條件下，切削刃口圓弧處任一質(zhì)點i的受力情況。由于是正交切削，質(zhì)點i有兩個方向的切削力，即水平力Fz...

CNC機加工影響零件耐腐蝕性，表面越粗糙，越多的腐蝕性氣體或液體積聚在零件表面，并通過微觀凹谷表面滲入表層，使腐蝕加劇。影響零件強度，導致應力集中的微觀幾何誤差輪廓谷。零件越粗糙，應力集中越敏感，特別是零件在循環(huán)載荷作用下，由于應力集中的影響，零件疲勞強度降低...

CNC機加工中心工序集中，加工的零件一般都比較復雜，加工過程需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。夾具的任務不單是夾緊工件這么簡單，CNC機加工中心夾具的選擇非常關鍵。盡量較大化減少輔助時間，操作控制方便、省力、安全，而且要保...

cnc精密加工：被加工材料：精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。加工設備和工藝設備：精密機械加工應有高精...

CNC加工在現(xiàn)代制造業(yè)不斷發(fā)展的世界中發(fā)揮著至關重要的作用。但究竟什么是數(shù)控？它在制造業(yè)中如何發(fā)揮作用，CNC機械師是做什么的？更重要的是，有抱負的CNC機械師如何才能成功地準備并找到的 CNC加工工作？什么是數(shù)控？CNC計算機數(shù)字控制。它是一種計算機化的制造...

細長軸類精密機械零件加工方法探究：在精密機械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形...

平衡螺釘精密機械零件加工：正弦規(guī)測量的引進，正弦規(guī)是杠桿表配合校驗工作錐度或角度，量塊與三角函數(shù)中正弦關系的一種精密量具，由兩個精密圓柱和一個精密工作平面主體組成，在機床加工時能夠?qū)μ幱诩庸Ы嵌鹊墓ぜM行精密定位，在進行精密機械零件加工時，將其放在正弦規(guī)的作...

超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現(xiàn)代加工方法。所謂精密加工，其加工精度可達10納米(0.01微米)，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸為1微米。這是從20世紀60年代開始發(fā)展起來的一個高新技術群。其可大致分成兩類：超精度切削加工，如超精密車削、鏡面磨削、...

針對精密五金加工過程易變形的解決方法：加工件在進行切割之前，首先應該進行有效的熱處理，以此來消除材料的內(nèi)應力，這樣在進行切割時，就不會出現(xiàn)重大的變形現(xiàn)象，可以有效地保持精密五金加工件尺寸的穩(wěn)定性。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可以采用不打穿絲孔從毛坯外側(cè)切...

精密制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術和制造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限，后者包括了產(chǎn)品設計、制造和管理的自動化，它不但是快速響應市場需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加...

屬于超精密特種加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設備和精確的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。...

CNC插銑加工大幅提高切削效率和刀具壽命（帶UG案例檔）在提高金屬切削效率上所取得的許多重大進展，都是刀具制造商、機床制造商和軟件開發(fā)商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很好的例子。插銑加工時，旋轉(zhuǎn)的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，并沿Z軸向上退刀...

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。尋求較短cnc加工路線，減少空...

精密機械加工企業(yè)要重視粉塵控制工作：粉塵若進入機床主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，降低精密機械零件加工精度。精密機械加工中粉塵污染危害的控制，必須從粉塵管理源頭做起。首先是需要減少塵源排放，可通過改善精密機械零件加工工藝來達到。如淬硬軸...

CNC高速切削機床的結構不同于其他CNC機床，機床的降振頻技術已高于一般CNC機床，高速切削時工件基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，切削力小和切削熱低，所以對工件的影響較小，更容易加工出較高精度零件。高速切削技術的切削力小，切削變形小，可加工某些難加工的材料。如鋁合金、鎳鎂合...