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6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從...

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管...

倉庫實施5S管理咨詢要點：整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用快速的速度取得所需之物，在規(guī)章、制度的流程下完成作業(yè)。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實...

企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始，這其實是艱難的。開展6S管理咨詢活動先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?，即靠制度、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價之后就要有所表示，也就是進(jìn)行激勵，我們稱之為“激勵化”；長時間的激勵，員工才會逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱之為“品格化”。倉庫實施5S管理...

設(shè)備中、小修計劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)到下次檢修。非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計劃修理均為非計劃檢修。設(shè)備計劃檢修和非計劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動,主要備件的變更、...

作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推動者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”?？v觀世界五**企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景...

推行“5S”活動或5S管理咨詢：“5S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：不用的東西------堅決扔掉不常用的東西-----放遠(yuǎn)點（倉庫〕偶爾用的東西-----集中放在車間經(jīng)常用的東西-----放在作業(yè)區(qū)2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)------物各有位，物在其位。定量擺放，目視管理--------過目知數(shù)，標(biāo)識清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放-----一目了然。3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈---------不是增加清掃工。...

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進(jìn)工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工及團隊素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進(jìn)行改善與標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項目的推進(jìn)，中基層各級領(lǐng)導(dǎo)思想意識和能力得到進(jìn)一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員，以便將6S...

5S倉庫管理制度-----常組織1.對所在的工作場所進(jìn)行檢查。2.制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。3.不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率、決定日常用量。5.根據(jù)物品的使用頻率進(jìn)行分層管理。5S倉庫管理制度------常規(guī)范定義：連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養(yǎng)成堅持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督措施。目的：通過制度化來維持成果。做法：1、認(rèn)真落實前面3S工作。2、分文明責(zé)任區(qū)、分區(qū)落實責(zé)任人。3、視覺管理和透明度。4、制定稽查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)管理咨詢包括什么...

“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的...

一個產(chǎn)品的質(zhì)量是由三部分因素組成，一因素叫原材料（含零部件），第二因素叫加工工藝，第三因素叫設(shè)備。所以，設(shè)備管理的好壞對一個公司的產(chǎn)品起著三分之一的作用。隨著市場競爭的日趨激烈，公司的新產(chǎn)品不斷要推陳出新，工藝要求不斷要改善，質(zhì)量要求不斷要提高，導(dǎo)致我們對生產(chǎn)設(shè)備的管理要日趨完善。試想一下，一個帶有故障的設(shè)備，怎么能生產(chǎn)出一個合格的產(chǎn)品。本課程主要講述了設(shè)備管理中全套管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理（Operation Management）和設(shè)備管理中的項目管理（Project Management）。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理...

6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)...

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從...

生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強弱為該員工基本的評價基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車...

管理咨詢對企業(yè)來講，是一種投資行為。通過管理咨詢公司提供的服務(wù)，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)運營效益。既然是投資，就要算投入和產(chǎn)出，產(chǎn)出>投入，就“值”；產(chǎn)出<投入，就“不值”。一般來講，管理咨詢帶給企業(yè)的價值產(chǎn)出在咨詢費用（投入）的3倍以上，才可稱之為“值”。1、方案價值。咨詢顧問根據(jù)客戶實際情況，運用知識和經(jīng)驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數(shù)咨詢項目與客戶約定的主要項目目標(biāo)。2、傳遞知識和經(jīng)驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓(xùn)、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進(jìn)管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養(yǎng)。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管...

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進(jìn)工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工及團隊素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進(jìn)行改善與標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項目的推進(jìn)，中基層各級領(lǐng)導(dǎo)思想意識和能力得到進(jìn)一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員，以便將6S...

精細(xì)化管理是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實施實施精細(xì)化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復(fù)雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細(xì)；5）產(chǎn)品利潤趨向于零；6）同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實施？青浦區(qū)管理咨詢“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具...

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管...

管理咨詢對企業(yè)來講，是一種投資行為。通過管理咨詢公司提供的服務(wù)，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)運營效益。既然是投資，就要算投入和產(chǎn)出，產(chǎn)出>投入，就“值”；產(chǎn)出<投入，就“不值”。一般來講，管理咨詢帶給企業(yè)的價值產(chǎn)出在咨詢費用（投入）的3倍以上，才可稱之為“值”。1、方案價值。咨詢顧問根據(jù)客戶實際情況，運用知識和經(jīng)驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數(shù)咨詢項目與客戶約定的主要項目目標(biāo)。2、傳遞知識和經(jīng)驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓(xùn)、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進(jìn)管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養(yǎng)。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管...

一個企業(yè)一定有一個規(guī)范的現(xiàn)場，而現(xiàn)場狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題，它反映的是深層次的管理問題。6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，而這些都需要企業(yè)從上至下，每個人每個環(huán)節(jié)都踏踏實實、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厝プ龊妹恳粋€細(xì)節(jié)，對于現(xiàn)場的細(xì)節(jié)管理不力將會影響到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、務(wù)實的工作作風(fēng)，并促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。“5S”活動是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。杭州制度建設(shè)管理咨詢企業(yè)...

5S倉庫管理制度中---常整頓定義；要用的東西依規(guī)定定位、定量、明確標(biāo)示地擺放整齊。目的：整齊、有標(biāo)示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。做法：1、對可供放的場所和物架進(jìn)行統(tǒng)籌（劃線定位）2、將物品在規(guī)劃好的地方擺放整齊（規(guī)定放置方法）3、標(biāo)示所有的物品（目視管理重點）達(dá)到整頓的四個步驟1、分析現(xiàn)狀2、物品分類3、儲存方法4、貫徹貯存原則三：5S倉庫管理制度----常清潔定義：***工作場所各區(qū)域的臟亂，保持環(huán)境、物品、儀器、設(shè)備處于清潔狀態(tài)，防止污染的發(fā)生。目的：環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。做法：1、建立清潔責(zé)任區(qū)2、清潔要領(lǐng)對工作場所進(jìn)行***的大清掃，包括地面、墻壁...

5S管理咨詢的成功與否，與一個高效務(wù)實的組織機構(gòu)有很大的關(guān)系。因此，推行5S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動5S管理的實施。這個部門既可以是專職的，也可以是從各部門的人員兼職。部門職責(zé)是計劃并監(jiān)督、配合生產(chǎn)計劃制訂5S管理的文件體系、考評等。5S管理不能為管理而管理，通過5S管理活動，達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)。因此，推行5S管理，要有一個標(biāo)準(zhǔn)化的東西，把標(biāo)準(zhǔn)運用到設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)。這個標(biāo)準(zhǔn)就是把5S內(nèi)容分解到各工作環(huán)節(jié)中，針對不同的人員，強調(diào)做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。“5S”活動是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓-...

中國企業(yè)管理的幾個典型問題：1、好高騖遠(yuǎn)，眼高手低，不重視基礎(chǔ)管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐；3、經(jīng)驗式管理，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的意識和概念，作業(yè)過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業(yè)知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質(zhì)量，但實際并非如此，不注重質(zhì)量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴(yán)謹(jǐn)，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業(yè)管理能力提升的綜合***商。針對企業(yè)的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統(tǒng)解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業(yè)***提升管理能力，實現(xiàn)企業(yè)管理的升級和轉(zhuǎn)型。如何提高...

管理咨詢，不是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實踐中逐漸總結(jié)形成的一套獨特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢專家成功引入一個思考、學(xué)習(xí)過程，讓客戶與我們的咨詢專家共同思考、共同探討、共同學(xué)習(xí)、共同對策，終形成有客戶全程參與、認(rèn)可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們?yōu)榭蛻臬I(xiàn)上的寶貴的無形成果。企業(yè)管理咨詢包括什么？6S 管理咨詢設(shè)備的計劃檢修是保證...

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管...

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從...

質(zhì)量管理推行步驟：進(jìn)行質(zhì)量管理必須要做到“三全”，即：（1）內(nèi)容與方法的性。不僅要著眼于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且要注重形成產(chǎn)品的工作質(zhì)量。注重采用多種方法和技術(shù)，包括科學(xué)的組織管理工作、各種專業(yè)技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計方法、成本分析、售后服務(wù)等。（2）全過程控制。即對市場調(diào)查、研究開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購、生產(chǎn)制造、包裝、檢驗、貯存、運輸、銷售、為用戶服務(wù)等全過程都進(jìn)行質(zhì)量管理。（3）全員性。即企業(yè)全體人員包括管理者員、工程技術(shù)人員、管理人員和工人等都參加質(zhì)量管理，并對產(chǎn)品質(zhì)量各負(fù)其責(zé)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。什么是好的現(xiàn)場改善措施？普陀區(qū)精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢“管”，是管理人和事，...

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進(jìn)工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工及團隊素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進(jìn)行改善與標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項目的推進(jìn)，中基層各級領(lǐng)導(dǎo)思想意識和能力得到進(jìn)一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員，以便將6S...

考評激勵通過組織機構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對5S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵員工推行5S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責(zé)任感，***是考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設(shè)的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的...

企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始，這其實是艱難的。開展6S管理咨詢活動先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?，即靠制度、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價之后就要有所表示，也就是進(jìn)行激勵，我們稱之為“激勵化”；長時間的激勵，員工才會逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱之為“品格化”。6S管理實施具體...