中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過(guò)程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過(guò)程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件,條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表,對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割,造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負(fù)極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無(wú)法放電加工,可能會(huì)拉斷鉬絲,因此必須保證...
中走絲線切割機(jī)床而言,錐度加工其尺寸常常難以確定,而且錐度切割和無(wú)錐度切割的效率以及結(jié)果對(duì)照會(huì)相差很多,出格是在錐度很大的景象下,分歧更大。這主若是機(jī)床的加工錐度的不穩(wěn)定性,大部分都是采用音叉式結(jié)構(gòu),以及只要是切割錐度的就會(huì)存在一定的誤差。中走絲線切割錐度加工的相關(guān)問(wèn)題:1、導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響,導(dǎo)致梯形誤差—–為了減小此誤差,可把圖形旋轉(zhuǎn)45°,讓X、Y軸聯(lián)動(dòng),則此誤差可很大減??;另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過(guò)渡圓。2、因存在小過(guò)渡圓而形成過(guò)切,切割時(shí)出現(xiàn)“過(guò)切或圓弧半徑太大”報(bào)警—–可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上...
影響中走絲眼模的正常壽命之五是鉬絲的質(zhì)量。這一點(diǎn)只是在實(shí)際加工中統(tǒng)計(jì)不多,受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015MM以上時(shí)。也會(huì)增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機(jī)會(huì),建議更換鉬絲加工。中走絲線切割在加工工件中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷絲問(wèn)題,如果斷在運(yùn)絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不只耗時(shí),還浪費(fèi)了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對(duì)?1、鉬絲質(zhì)量差:-選擇質(zhì)量好的鉬絲。2、加工參數(shù)選擇不合理:-針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請(qǐng)注意,選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。3、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷:-調(diào)整導(dǎo)電塊至一...
中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用國(guó)際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對(duì)機(jī)床硬件進(jìn)行升級(jí),提升機(jī)床精度的同時(shí)也提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。該機(jī)比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來(lái)了一個(gè)**,很大改善了原來(lái)快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn),同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本!中走絲–快走絲的價(jià)格,慢走絲的品質(zhì)。增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的;保持中走絲線切割冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花炸力和清洗能力,使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到小;減少走絲電...
中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承),會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。這就需要時(shí)常對(duì)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,特別是導(dǎo)輪和軸承,要定期檢查和更換。它不只使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。中走絲線切割檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。蘇州高精度中走絲線切...
中走絲線切割電火花加工操作環(huán)節(jié)中的處理問(wèn)題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細(xì)小環(huán)節(jié)處理不好也會(huì)發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒(méi)有采取可靠的裝夾方法,導(dǎo)致加工中發(fā)生松動(dòng),出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會(huì)產(chǎn)生磁性,尤其是小工件,如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)退磁處理直接用來(lái)電火花加工,會(huì)使加工屑因被吸附難以排出而導(dǎo)致加工中放電不穩(wěn)定,因此加工前必須對(duì)工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺,導(dǎo)致開(kāi)始加工時(shí)放電非常不穩(wěn)定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒(méi)有考慮利用孔來(lái)排屑而變成盲底加工,很大降低了加工穩(wěn)定性。中走絲線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如模具的凸模、凹模。連云港高...
那么在機(jī)床條件允許的情況下,中走絲線切割機(jī)床的效率是否可以再原有的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步提升呢?中走絲線切割機(jī)要提高加工效率,可以從以下的幾點(diǎn)出發(fā),但也應(yīng)該切合實(shí)際要求要選擇:1、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出;2、改善變頻追隨靈敏度,增加脈沖利用率;3、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快;4、加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度。無(wú)錫高速中走絲線切割機(jī)床價(jià)錢為了確保...
有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷,錐度編程時(shí)“退刀長(zhǎng)度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長(zhǎng)度。由于錐度切割時(shí)排屑困難,導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的鉬絲拖動(dòng)力較大,輕易斷絲,是以必須降落加工能量,增大放電間隔時(shí)刻,增長(zhǎng)加工過(guò)程中的均勻電壓;改良噴流狀態(tài),操作專屬噴嘴,采用大開(kāi)口朝上增長(zhǎng)噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡可能使兩噴嘴之間的間隔小;由于在錐度的加工過(guò)程中,各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)分歧,放電間隙也分歧,是以精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量;由于鉬絲的剛性等,高低導(dǎo)頭與鉬絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差,改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因鉬絲剛性激發(fā)的誤差。中走絲線切割檢查鉬絲的張力情況。嘉興經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床價(jià)...
近年來(lái),生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床加工的精度要求隨我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展而不斷提高,其中,又以線切割機(jī)床的精度需求為迫切。而在線切割行業(yè)中,中走絲更是在模具制造、精密細(xì)小零件、特殊材料、凸輪、成形刀具以及樣板的加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用,那么關(guān)于中走絲加工效率低是怎么回事?又要如何改善呢?下面一起了解下吧。1、加工參數(shù)選擇不合理,針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請(qǐng)注意,選用電流較小的條件加工效率低。2、切割液濃度不合適,保持切割液濃度在11~12.5%。3、工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定,尤其是修切控制變形。4、修切速度慢,可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn),如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0...
中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不只使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求:選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所,是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸。選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。中走絲線切割時(shí)斷絲的原因有哪些?磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲,需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置。連云港國(guó)產(chǎn)中走絲線切割報(bào)價(jià)中...
中走絲線切割日常保養(yǎng):1橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。2儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。中走絲線切割的操作人員在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),后才能上機(jī)工作。為了安全合理有效地使用機(jī)床,要求操作人員必須遵守以下幾項(xiàng)規(guī)則;1、應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解,能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度;2、應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作;3、應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的旋鈕開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。中走絲線切割特別是導(dǎo)輪和軸承,要定期檢查和更換?;窗仓悄苄椭凶呓z線切割單價(jià)多少影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走...
我們都知道,中走絲線切割的切割液是在中走絲加工中起到非常重要的一個(gè)因數(shù)。傳統(tǒng)的水泵的一般都是采用軸流泵,而高壓水箱的水泵采用的是離心泵。故而在出水上,高壓水箱的出水會(huì)更加有力,包裹鉬絲的效果會(huì)更好,排屑效果也更好,從而切割出來(lái)的工件表面光潔度也會(huì)更加出色。過(guò)渡電弧放電(不穩(wěn)定的電弧,火花或不穩(wěn)定)過(guò)渡電弧放電是正?;鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài),是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零,只成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量穩(wěn)定脈沖的前兆有正?;鸹}沖和穩(wěn)定電弧脈沖的過(guò)渡此種狀態(tài),由于TD接近于零也就是像一尖刺,電波上的高頻分量成為稀疏和鋸齒形。中走絲線切割其工作原理主要是繞...
目前有代表性的“O”眼模定位精度準(zhǔn)。在修刀中基本完全消除了傳統(tǒng)快走絲各種原因引起的鉬絲空間定位不準(zhǔn)的毛病。短期修刀狀況接近于慢走絲的效果。這也是新機(jī)到用戶手里。加工的結(jié)果很好。而當(dāng)中走絲運(yùn)行一段時(shí)間后。多次切割的情況發(fā)生劇變。影響中走絲眼模的正常壽命之一是制造眼模定位體的材質(zhì)和加工工藝。好的眼模采用品質(zhì)穩(wěn)定的人造聚金剛石高溫高壓燒結(jié)成型。這一點(diǎn)目前的工藝不難做到。接下來(lái)對(duì)眼模的內(nèi)孔進(jìn)行超精激光打孔。人工拋光研磨才是極重要的一環(huán)節(jié)。江浙一帶和河北生產(chǎn)的眼模原料差不多。只是后續(xù)處理加工。如激光開(kāi)孔。內(nèi)孔成型的相對(duì)要精至一些。當(dāng)然售價(jià)也不一樣。中走絲線切割連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工...