由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對(duì)于金屬切削機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度,尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),主要通過(guò)切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。系列化等程度,機(jī)床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),...
金屬切削機(jī)床粘著磨損型的研傷的影響因素及預(yù)防措施。影響此類(lèi)研傷的因素很多,我們可以針對(duì)這些因素采取相應(yīng)措施,來(lái)預(yù)防其產(chǎn)生和發(fā)展。(1)潤(rùn)滑油脂的因素潤(rùn)滑狀態(tài)對(duì)粘著磨損型研傷影響極大,只要磨擦表面始終保持足夠強(qiáng)度潤(rùn)滑膜,避免磨擦表面之間金屬的直接接觸表面而形成干...
金屬切機(jī)床直觀法:利用感覺(jué),注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象,如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生,有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線(xiàn)路板的表面狀況,有無(wú)燒毀和損傷痕跡,以進(jìn)一步縮小檢查范圍,這是一種很基本、很常用的方法。CNC系統(tǒng)的自診...
金屬切機(jī)床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查,CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報(bào)警信息,而且能以多頁(yè)的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見(jiàn)的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。(1)參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得...
由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對(duì)于金屬切削機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度,尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),主要通過(guò)切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。系列化等程度,機(jī)床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),...
金屬切削機(jī)床的常見(jiàn)事故和危險(xiǎn)因素:1.常見(jiàn)事故(1)設(shè)備接地不良、漏電,照明沒(méi)采用保護(hù)電壓,發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子突出,沒(méi)加防護(hù)罩,易絞纏人體。(3)消除鐵屑無(wú)專(zhuān)門(mén)用的工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)...
金屬切削機(jī)床普遍采用低溫化學(xué)熱處理,機(jī)床零件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮,對(duì)熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝獲得普遍的應(yīng)用。金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動(dòng)工件...
金屬切削機(jī)床普遍采用低溫化學(xué)熱處理,機(jī)床零件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮,對(duì)熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝獲得普遍的應(yīng)用。金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動(dòng)工件...
金屬切削機(jī)床要實(shí)現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中,刀具材料起著決定性作用。1、高速鋼高速鋼自1900年面世至2000年,盡管各種超硬材料不斷涌現(xiàn),但始終未能動(dòng)搖其切削刀具的霸主地位,2000年以后硬質(zhì)合金已成為高速鋼...
金屬切削機(jī)床的性能得到很大改善:一是開(kāi)發(fā)了提高韌性的1~2μm細(xì)顆粒硬質(zhì)合金;二是開(kāi)發(fā)了涂層硬質(zhì)合金。與高速鋼刀具相比,硬質(zhì)合金涂層刀具的市場(chǎng)份額增長(zhǎng)幅度更大,因?yàn)樵诟邷睾透咚偾邢鲄?shù)下,強(qiáng)度高更為重要。現(xiàn)代切削刀具,硬質(zhì)合金大展其威,展望未來(lái),刀具材料無(wú)疑是...
金屬切削機(jī)床可以應(yīng)用于新能源、電子、汽車(chē)等行業(yè)1、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件,標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等,潤(rùn)滑情況各不相同。2、機(jī)床的使用環(huán)...
金屬切機(jī)床故障診斷;電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。一個(gè)階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線(xiàn)路板,以縮短修理時(shí)間。為了及...
金屬切削機(jī)床的潤(rùn)滑油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性:在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤(rùn)滑冷卻液,在潤(rùn)滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料...
金屬切削機(jī)床的常見(jiàn)事故和危險(xiǎn)因素:1.常見(jiàn)事故(1)設(shè)備接地不良、漏電,照明沒(méi)采用保護(hù)電壓,發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子突出,沒(méi)加防護(hù)罩,易絞纏人體。(3)消除鐵屑無(wú)專(zhuān)門(mén)用的工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)...
金屬切削機(jī)床是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的重要組成部分,其數(shù)量很多、使用很為普遍,因此狹義的機(jī)床即指金屬切削機(jī)床。金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床。根據(jù)加工方式的不同,金屬切削機(jī)床可以分為車(chē)床、...
金屬切削機(jī)床粘著磨損型的研傷的影響因素及預(yù)防措施。影響此類(lèi)研傷的因素很多,我們可以針對(duì)這些因素采取相應(yīng)措施,來(lái)預(yù)防其產(chǎn)生和發(fā)展。(1)潤(rùn)滑油脂的因素潤(rùn)滑狀態(tài)對(duì)粘著磨損型研傷影響極大,只要磨擦表面始終保持足夠強(qiáng)度潤(rùn)滑膜,避免磨擦表面之間金屬的直接接觸表面而形成干...
金屬切削機(jī)床是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的重要組成部分,其數(shù)量很多、使用很為普遍,因此狹義的機(jī)床即指金屬切削機(jī)床。金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床。根據(jù)加工方式的不同,金屬切削機(jī)床可以分為車(chē)床、...
金屬切削機(jī)床壓力因素粘著磨損型研傷,一般是隨著壓力的增大而增加。當(dāng)壓力負(fù)荷超過(guò)摩擦副材料硬度的一定值時(shí),摩擦副表面氧化膜被壓潰,兩表面之間新生面的凸出點(diǎn)互相嵌入,相對(duì)移動(dòng)時(shí),會(huì)使此類(lèi)研傷急劇增加,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致摩擦副表面膠合,甚至咬死。所以使用機(jī)床時(shí),工作臺(tái)、滑...
金屬切削機(jī)床的常見(jiàn)事故和危險(xiǎn)因素:1.常見(jiàn)事故(1)設(shè)備接地不良、漏電,照明沒(méi)采用保護(hù)電壓,發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子突出,沒(méi)加防護(hù)罩,易絞纏人體。(3)消除鐵屑無(wú)專(zhuān)門(mén)用的工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)...
金屬切機(jī)床直觀法:利用感覺(jué),注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象,如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生,有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線(xiàn)路板的表面狀況,有無(wú)燒毀和損傷痕跡,以進(jìn)一步縮小檢查范圍,這是一種很基本、很常用的方法。CNC系統(tǒng)的自診...
金屬切削機(jī)床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發(fā)現(xiàn)的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應(yīng)用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機(jī)床衡量指標(biāo):本身質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,工作可靠,生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下:1、工藝的可能性工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通...
金屬切削機(jī)床在有離合器的系統(tǒng)中,由于有腐蝕的危險(xiǎn),所以采用無(wú)抗磨和極壓劑的產(chǎn)品是需要的;主軸、軸承,精致礦油、并由添加劑改善其抗腐蝕性、抗氧和抗磨性,F(xiàn)D2、FD5、FD10、FD22,滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的壓力、油浴和油霧潤(rùn)滑,也能用于要求油的粘度特別低的部件...
金屬切削機(jī)床的切削層的截面尺寸被稱(chēng)為切削層參數(shù)。此外,在切削層中需介紹一重要概念背吃刀量ap,對(duì)于外圓車(chē)削,它指已加工表面與待加工表面間的垂直距離。切削刀具材料隨著全球機(jī)加工水平的不斷進(jìn)步,刀具生產(chǎn)制造技術(shù)的也在逐步發(fā)展,從刀具材料方面來(lái)講,近代金屬切削刀具材...
可將金屬切削機(jī)床上常見(jiàn)的粘著磨損型研傷劃分為四類(lèi)。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運(yùn)行一段時(shí)間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
零件是整個(gè)金屬切削機(jī)床的支撐,其精度保持性要求很高,機(jī)床零件的熱處理特點(diǎn)大致可歸結(jié)為以下幾點(diǎn):(1)用鋼簡(jiǎn)單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機(jī)床零件只...
金屬切削機(jī)床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發(fā)現(xiàn)的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應(yīng)用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機(jī)床的粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機(jī)理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點(diǎn)的,即使是經(jīng)過(guò)拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當(dāng)兩個(gè)磨擦表面接觸時(shí),實(shí)際上是兩個(gè)磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應(yīng)力很大,以致產(chǎn)生彈、塑性變形,使接觸面積增大...
金屬切削機(jī)床的危害因素:機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷人等傷害形式的災(zāi)害性因素。1)靜止部件的危害因素。(1)切削刀具與刀刃;(2)突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分;(3)毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;(4)引起滑跌墜落的工...
金屬切削機(jī)床真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。精密零件要求具有高的尺寸穩(wěn)定性。通常在工序中常安排有一次或多次穩(wěn)定化處理,如去應(yīng)力退火、低溫時(shí)效處理及冷處理等,盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力,以保證高的尺寸穩(wěn)定性。大部分鋼制零件必須經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理,如鑄鋼件、...