可將金屬切削機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運行一段時間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
金屬切削機床的溫度的因素溫度對產(chǎn)生粘著磨損型研傷影響也很大。在摩擦過程中所產(chǎn)生的熱量,使摩擦表面的溫度升高到一定程度后,輕者,破壞潤滑膜,使金屬表面直接接觸而形成干摩擦或半干摩擦;重者,能使材料處于回火狀態(tài)而降低材料硬度;更重者,局部區(qū)域能使摩擦表面的材料處于...
金屬切機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理;不準在機床上焊接和補焊工件。金屬切削機床工作后:1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;2、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源;3、消除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床...
金屬切削機床潤滑劑的使用技巧:由于金屬切削機床的品種繁多,結(jié)構(gòu)及部件情況有很大變化,很難對其主要部件潤滑劑的選用提出明確意見,下面內(nèi)容是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準整理的一些機床主要部件合理應(yīng)用的潤滑劑的推薦意見,供選用潤滑劑時參考。1、機床用潤滑劑選用推薦:全損耗系統(tǒng):精致...
由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機床的動態(tài)精度,尚無統(tǒng)一標(biāo)準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度,機床的系列化、通用化、標(biāo)準化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準化的基礎(chǔ),...
金屬切削機床衡量指標(biāo):本身質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標(biāo)準化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,工作可靠,生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下:1、工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通...
金屬切削機床適用于大批量生產(chǎn),可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,簡化機床結(jié)構(gòu),降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的...
金屬切削機床是我國機床工具行業(yè)的重要組成部分,其數(shù)量很多、使用很為普遍,因此狹義的機床即指金屬切削機床。金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床。根據(jù)加工方式的不同,金屬切削機床可以分為車床、...
金屬切削機床普遍采用低溫化學(xué)熱處理,機床零件的設(shè)計多數(shù)從剛性考慮,對熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝獲得普遍的應(yīng)用。金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件...
金屬切削機床冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相對滑動時,磨擦表面的溫度就會升高,在高溫高壓下,致使油膜破壞,接觸的金屬表面就會軟化或熔化,接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程,使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到...
金屬切機床現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止,系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測...
零件是整個金屬切削機床的支撐,其精度保持性要求很高,機床零件的熱處理特點大致可歸結(jié)為以下幾點:(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機床零件只...
金屬切機床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查,CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。(1)參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...
金屬切削機床潤滑劑的使用技巧:由于金屬切削機床的品種繁多,結(jié)構(gòu)及部件情況有很大變化,很難對其主要部件潤滑劑的選用提出明確意見,下面內(nèi)容是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準整理的一些機床主要部件合理應(yīng)用的潤滑劑的推薦意見,供選用潤滑劑時參考。1、機床用潤滑劑選用推薦:全損耗系統(tǒng):精致...
金屬切削機床要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中,刀具材料起著決定性作用。1、高速鋼高速鋼自1900年面世至2000年,盡管各種超硬材料不斷涌現(xiàn),但始終未能動搖其切削刀具的霸主地位,2000年以后硬質(zhì)合金已成為高速鋼...
金屬切削機床衡量指標(biāo):本身質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標(biāo)準化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,工作可靠,生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下:1、工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通...
對金屬切削機床主軸箱常用HL類液壓油;精致礦油,并改善其抗氧性、抗腐蝕性(黑色和有色金屬)、抗泡性、極壓性和抗磨性,CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460,在正常或中等恒定溫度和在重負荷下運轉(zhuǎn)的任何類型閉式齒輪(準雙曲面齒輪除外)...
由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機床的動態(tài)精度,尚無統(tǒng)一標(biāo)準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度,機床的系列化、通用化、標(biāo)準化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準化的基礎(chǔ),...
金屬切削機床構(gòu)件之間的接觸剛度不只與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān),而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。機床上出現(xiàn)的振動,可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生...
金屬切削機床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發(fā)現(xiàn)的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應(yīng)用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機床的性能得到很大改善:一是開發(fā)了提高韌性的1~2μm細顆粒硬質(zhì)合金;二是開發(fā)了涂層硬質(zhì)合金。與高速鋼刀具相比,硬質(zhì)合金涂層刀具的市場份額增長幅度更大,因為在高溫和高速切削參數(shù)下,強度高更為重要?,F(xiàn)代切削刀具,硬質(zhì)合金大展其威,展望未來,刀具材料無疑是...
金屬切削機床適用于大批量生產(chǎn),可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,簡化機床結(jié)構(gòu),降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的...
可將金屬切削機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運行一段時間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
金屬切削機床由于表面局部溫度高,壓力大,使粘著結(jié)合強度任一基體金屬剪切強度,當(dāng)磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞24小時鐘產(chǎn)生撕脫性破壞,出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副,較為常見;機床的滑板與導(dǎo)軌在缺乏潤滑油而導(dǎo)致干磨擦?xí)r,也常會產(chǎn)生此類研傷。咬死...
金屬切削機床的性能得到很大改善:一是開發(fā)了提高韌性的1~2μm細顆粒硬質(zhì)合金;二是開發(fā)了涂層硬質(zhì)合金。與高速鋼刀具相比,硬質(zhì)合金涂層刀具的市場份額增長幅度更大,因為在高溫和高速切削參數(shù)下,強度高更為重要?,F(xiàn)代切削刀具,硬質(zhì)合金大展其威,展望未來,刀具材料無疑是...
金屬切削機床的傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。以上精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的,為多方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床...
金屬切削機床的潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性:在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料...
可將金屬切削機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運行一段時間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
通常狹義的機床只指金屬切削機床類產(chǎn)品。金屬切削機床是采用切削的方法把金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是制造機器的機器,所以又稱為”工作母機”或”工具機”,習(xí)慣上簡稱機床。金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面...
零件是整個金屬切削機床的支撐,其精度保持性要求很高,機床零件的熱處理特點大致可歸結(jié)為以下幾點:(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機床零件只...