金屬切削機床的陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等,它們是地殼中很富足的資源,發(fā)展此類刀具不存在原料來源問題。因此,開發(fā)應用陶瓷刀具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠的歷史意義。由于切削加工機床和切削技術(shù)的突飛猛進,迫使刀具被動式同步。刀具材料的發(fā)展趨勢,是...
金屬切削機床的粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的,即使是經(jīng)過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產(chǎn)生彈、塑性變形,使接觸面積增大...
零件是整個金屬切削機床的支撐,其精度保持性要求很高,機床零件的熱處理特點大致可歸結(jié)為以下幾點:(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機床零件只...
金屬切機床故障診斷;電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。一個階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及...
金屬切削機床要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中,刀具材料起著決定性作用。1、高速鋼高速鋼自1900年面世至2000年,盡管各種超硬材料不斷涌現(xiàn),但始終未能動搖其切削刀具的霸主地位,2000年以后硬質(zhì)合金已成為高速鋼...
金屬切削機床使導軌的“爬行”現(xiàn)象減少到很小,也能用于各種滑動部件,如絲杠、進刀螺桿、凸輪、棘輪和間斷工作的輕負荷蝸輪的潤滑。金屬切削機床的液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng),精致礦油,并改善其防銹、抗氧性和抗泡性,HL32、HL46、HL68;精致礦油,并改善其防銹、抗氧、抗...
金屬切削機床冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相對滑動時,磨擦表面的溫度就會升高,在高溫高壓下,致使油膜破壞,接觸的金屬表面就會軟化或熔化,接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程,使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到...
金屬切削機床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動(如銑削和鉆削)或直...
金屬切削機床的粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的,即使是經(jīng)過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產(chǎn)生彈、塑性變形,使接觸面積增大...
金屬切削機床適用于大批量生產(chǎn),可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,簡化機床結(jié)構(gòu),降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的...
研傷破壞了金屬切削機床的精度,影響了機床的使用壽命,若修理不及時,研傷產(chǎn)生的顆粒,還會加劇研傷,而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢,也會加劇研傷,嚴重時能使相互的滑動件中止滑動,產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。研傷實質(zhì)上就是非正常情況下的磨損,機床上常見的研傷,按產(chǎn)生的原因主要可分為兩...
對于新金屬切削機床,常常采用逐漸加載跑合運行,目的就是降低表面粗糙度,以減少早期產(chǎn)生粘著磨損型研傷。但摩擦副表面粗糙度降得過低,潤滑劑不能儲存于摩擦面之間,又易導致研傷,所以當機床導軌上的花紋被磨損后,在保養(yǎng)機床時,常常重新在上刮上花紋,目的是便于儲油,預防研...
金屬切削機床冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相對滑動時,磨擦表面的溫度就會升高,在高溫高壓下,致使油膜破壞,接觸的金屬表面就會軟化或熔化,接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程,使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到...
金屬切削機床適用于大批量生產(chǎn),可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,簡化機床結(jié)構(gòu),降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的...
金屬切機床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查,CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。(1)參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...
金屬切削機床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動(如銑削和鉆削)或直...
金屬切削機床的粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的,即使是經(jīng)過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產(chǎn)生彈、塑性變形,使接觸面積增大...
金屬切削機床構(gòu)件之間的接觸剛度不只與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關,而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關。機床上出現(xiàn)的振動,可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生...
由于金屬切削機床、高能無污染切削、被加工材料硬等因素,迫使刀具材料必須更新?lián)Q代,陶瓷刀具正是順乎潮流,不斷改變創(chuàng)新,在Al2O3陶瓷基體中添加20%~30%的SiC晶液制成晶須增韌陶瓷材料,SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋,它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向...
金屬切削機床粘著磨損型的研傷的影響因素及預防措施。影響此類研傷的因素很多,我們可以針對這些因素采取相應措施,來預防其產(chǎn)生和發(fā)展。(1)潤滑油脂的因素潤滑狀態(tài)對粘著磨損型研傷影響極大,只要磨擦表面始終保持足夠強度潤滑膜,避免磨擦表面之間金屬的直接接觸表面而形成干...
由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機床的動態(tài)精度,尚無統(tǒng)一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度,機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎,...
金屬切機床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查,CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。(1)參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...
金屬切機床現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止,系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設備運行前的功能測...
零件是整個金屬切削機床的支撐,其精度保持性要求很高,機床零件的熱處理特點大致可歸結(jié)為以下幾點:(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機床零件只...
金屬切削機床需要“高精度、高能率、高可靠性”的經(jīng)營理念,在當代刀具制造和使用領域,“效率一個”的理念已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的“性能價格比”老概念,這一變化為高技術(shù)含量的高能刀具的發(fā)展掃清了障礙。硬質(zhì)合金不只具有較高的耐磨性,而且韌性也較高(和超硬材料相比),所以得到普...
對于新金屬切削機床,常常采用逐漸加載跑合運行,目的就是降低表面粗糙度,以減少早期產(chǎn)生粘著磨損型研傷。但摩擦副表面粗糙度降得過低,潤滑劑不能儲存于摩擦面之間,又易導致研傷,所以當機床導軌上的花紋被磨損后,在保養(yǎng)機床時,常常重新在上刮上花紋,目的是便于儲油,預防研...
金屬切機床數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查,CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。(1)參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得...
金屬切削機床的陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等,它們是地殼中很富足的資源,發(fā)展此類刀具不存在原料來源問題。因此,開發(fā)應用陶瓷刀具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠的歷史意義。由于切削加工機床和切削技術(shù)的突飛猛進,迫使刀具被動式同步。刀具材料的發(fā)展趨勢,是...
金屬切削機床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動(如銑削和鉆削)或直...
金屬切削機床將繼續(xù)擴大應用比例。形成了以硬質(zhì)合金為主線,各種材料既有獨特的優(yōu)點和應用范圍,又互相發(fā)展、互相競爭,又相互有所取代補充的整體格局。車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動加工工件的,在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面。由于車削加工具有高的生產(chǎn)率,普遍的工...