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理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術(shù)，但是由于在有效膨脹、膨脹速率調(diào)控、絕濕環(huán)境膨脹等理論問題方面沒有突破，膨脹水泥基材料的發(fā)展遇到很大的技術(shù)瓶頸。研究普遍認為膨脹劑能降低新拌混凝土流動性，且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期，造成混凝土中自由水降低;同時產(chǎn)物生成量多，針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應(yīng)力，進而降低了新拌混凝土流動性。有學者發(fā)現(xiàn)：10%的HCSA和UEA摻入混凝土后，擴展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加，流動性降低;膨脹劑摻量相同時，水膠比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流動性...

另外，實施后的ISO水泥標準，各廠為了達到ISO水泥標號，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強度和抗?jié)B標號情況下，必須達到限制膨脹率的設(shè)計要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測混凝土的限制膨脹率，并...

目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。高質(zhì)量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大；相應(yīng)地需要更加充分的水分供應(yīng)，才能保證膨脹劑充分發(fā)揮作用。近年來高層、大跨建筑物發(fā)展迅速,期望使用膨脹劑抗裂、防水的工程增多,因而發(fā)展到用于大體積的基礎(chǔ)底板、厚度較大的墻以及梁、板、柱等結(jié)構(gòu)混凝土中。這些大體積混凝土的厚度可達數(shù)m，體積達數(shù)千m3；強度等級常為C40～C50。這些變化必然導致膨脹劑的使用環(huán)境變化，從而導致補償收縮混凝土性能的變化。如果我們不能針對這些變化，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，則有可能達不到預期目的，甚至有可能適得其反，給結(jié)構(gòu)安全留下隱患。只有在科學的基礎(chǔ)理...

按照標準,摻入膨脹劑的混凝土的膨脹、收縮性質(zhì)是在養(yǎng)護溫度為20±2℃，養(yǎng)護濕度大于90％的條件下，利用100mm×100mm斷面的試件測定的。摻入膨脹劑后,盡管取代了等量的水泥，但由于含鋁相組分和石灰(含于復合膨脹劑中)的水化熱較大，并不會降低混凝土的溫升，反而可能使混凝土溫升有所提高。當水灰比為、使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥而又摻入膨脹劑時，混凝土的絕熱溫升可達55℃?；炷恋乃z比低、結(jié)構(gòu)致密，外部水分難于進入?；炷潦菬岬牟涣紝w，大體積混凝土芯部的熱量難于散發(fā)。所以大體積混凝土芯部在澆筑后的幾天內(nèi)，處于近似絕熱絕濕狀態(tài)。在這樣的環(huán)境中，補償收縮混凝土的水化過程將與標準狀態(tài)...

另外，實施后的ISO水泥標準，各廠為了達到ISO水泥標號，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強度和抗?jié)B標號情況下，必須達到限制膨脹率的設(shè)計要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測混凝土的限制膨脹率，并...

根據(jù)王棟民的研究成果，同樣的膨脹劑品種和摻量，在混凝土中的膨脹效能較低。這可能是由于混凝土強度發(fā)揮快，很快形成剛性結(jié)構(gòu)，抑制了膨脹劑的膨脹效能發(fā)揮。在混凝土內(nèi)部致密結(jié)構(gòu)內(nèi)，沒有足夠空間供鈣礬石結(jié)晶生長，鈣礬石以膨脹能力較小的分散微晶狀態(tài)存在，使結(jié)構(gòu)更加致密。此時膨脹劑更多地發(fā)揮增強劑的作用，但補償收縮的能力下降。所以，膨脹劑在大體積補償收縮混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的膨脹能力將低于標準狀態(tài)下的測定值，其相差幅度難于估計。如果控制不當，膨脹劑產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力不足以補償結(jié)構(gòu)內(nèi)部的收縮應(yīng)力時,即使使用了膨脹劑，結(jié)構(gòu)也難于避免開裂。這需要引起膨脹劑生產(chǎn)廠家和應(yīng)用單位的重視。在混凝土中，還需要考慮收縮補償對...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結(jié)...

另外，實施后的ISO水泥標準，各廠為了達到ISO水泥標號，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強度和抗?jié)B標號情況下，必須達到限制膨脹率的設(shè)計要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測混凝土的限制膨脹率，并...

膨脹劑所屬現(xiàn)代詞，指的是一種化學外加劑，加在水泥中，當水泥凝結(jié)硬化時，隨之體積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預應(yīng)力以及充分填充水泥間隙的作用。主要成分：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、鐵屑膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復合膨脹劑等。膨脹劑進行爆破的原理與***不同，它主要是靠膨脹劑在被破碎體（巖石）內(nèi)發(fā)生緩慢的化學反應(yīng)和物理變化而使晶粒變形、溫度升高、體積膨脹，以致逐漸增大對孔壁的靜膨脹壓力作用，使介質(zhì)（巖石）產(chǎn)生破裂而解體。目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。庫存UEA膨脹劑銷售廠家 有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產(chǎn)品摻量為10%--12%，在特殊結(jié)構(gòu)...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結(jié)...

采用SFP低坍損混凝土泵送劑，高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑，統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥：膨脹劑：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼，測定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時變化及強度，結(jié)果列于表6?？梢钥闯觯咝EA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗表明，按泵送劑新修訂標準將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后，內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別，但這一缺陷通過使用適當?shù)谋盟蛣┛梢?..

國內(nèi)混凝土膨脹劑發(fā)展很快，無論在品種上、數(shù)量上還是應(yīng)用技術(shù)上，都堪稱居于世界的前列。目前，生產(chǎn)廠家達百余家，年用量達30萬噸，補償收縮混凝土使用量約700萬m。在應(yīng)用過程中，不少學者都注意到同時使用化學外加劑和膨脹劑后混凝土性能的變化。作者選取市場上常見的4種硫鋁酸鈣類膨脹劑與多種化學外加劑進行了兩者的適應(yīng)性研究，認為主要應(yīng)該關(guān)注萘系高效減水劑(泵送劑)與膨脹劑的匹配性，相對而言，緩凝劑、防凍劑等與膨脹劑的匹配對混凝土性能的影響較小，也易于解決。使用膨脹劑后，砂漿的收縮在理論計算上得到60％以上的補償乃至完全補償；7d及28d強度因膨脹作用而或多或少有所損失；上述影響依膨脹劑自身的...

商品混凝土塌落度要滿足施工要求，澆筑時間間隔不宜超過，運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑，低溫下施工可摻入早強減水劑。澆筑時商品混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，振搗要均勻，密實，不漏振、不欠振、不過振。商品混凝土終凝前，要反復抹壓，防止表面沉縮裂縫出現(xiàn)。應(yīng)注意適當延長拌和時間。為了保證膨脹劑和水泥、減水劑拌和均勻，提高其勻質(zhì)性，多年的施工實踐證明，在現(xiàn)場拌制補償收縮商品混凝土時，除振搗要按施工規(guī)范進行外，拌和時間應(yīng)比普通商品混凝土延長40s?，F(xiàn)拌工地或商砼站必須按確定的補償收縮商品混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督。計量裝置必須準確，開盤前要檢查...

關(guān)于添加混凝土膨脹劑，其效果學術(shù)界一直存在著爭議。而目前市面上的混凝土膨脹劑可以說是五花八門，種類繁多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場價格也是每噸500~3000元不等。很多甲方都是一頭霧水，只是跟著設(shè)計圖紙上的型號去采購，往往花掉大量的建設(shè)成本不說，還容易產(chǎn)生負作用。不少抗裂纖維，由于在添加過程中容易攪拌不均勻結(jié)塊，造成混凝土質(zhì)量事故的現(xiàn)象也常有發(fā)生。我**混凝土裂縫**王鐵夢在《超長超厚大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制理論與實踐》中列舉了一些添加膨脹劑發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故案例，也值得我們借鑒?；炷僚蛎泟?，就是使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑，普遍應(yīng)用于超長地下室的混凝土中，大部分地下室車庫都會超...

由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強度的提高，現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時，如不采取有力措施，都像過去的大體積混凝土一樣，內(nèi)部會產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水，同時在此溫度下新的鈣礬石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時，其內(nèi)部溫度都會超過65℃。在混凝土降溫以后，反應(yīng)可繼續(xù)進行。但如果內(nèi)部溫度很高，或構(gòu)件尺寸太大，降溫緩慢，在混凝土強度發(fā)展到較高時再反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹，可能就成了對結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土...

摻有膨脹劑的商品混凝土在商品混凝土澆注后的1-14d必須采取濕養(yǎng)護，以保證早期膨脹量得以充分發(fā)揮，避免后期膨脹過大留下隱患?？紤]到施工進度的影響，如果采用覆蓋草簾的辦法困難，則在商品混凝土終凝以后即開始進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持商品混凝土表面濕潤為宜，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。補償收縮商品混凝土增加商品混凝土自應(yīng)力作用必須在鋼筋等的限制作用下才能產(chǎn)生，而不能自由膨脹，因此應(yīng)當選擇適宜的配筋率以利于商品混凝土產(chǎn)生較大的自應(yīng)力，配筋率以1.0-1.5%為宜。膨脹混凝土的運用效益為：避免混凝土出現(xiàn)開裂的情況。江蘇專業(yè)UEA膨脹劑推薦廠家 由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的...

由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時間比水泥早，同時膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時間提前，進而增加了混凝土坍落度經(jīng)時損失。有研究認為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進而導致粘聚度增強引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時間，故初凝時間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土...

粉煤灰與FEA時，混凝土強度與空白混凝土相當；和非泵送補償收縮混凝土相比，引入泵送劑后W/C減小，7d抗壓強度約提高5MPa、28d約提高10MPa；試驗證實，在泵送補償收縮混凝土中，在一定的強度等級范圍內(nèi)，I級粉煤灰與FEA均可等量取代水泥。其它種硫鋁酸鈣類膨脹劑，在取代水泥、達到混凝土強度指標方面具有和FEA類似的效果。大家知道，膨脹劑不是水泥，不能把膨脹劑與水泥等量齊觀，二者的成份、水化反應(yīng)、性能指標與作用機理有質(zhì)的區(qū)別。FE等膨脹劑之所以能在混凝土中等量取代水泥，是因為有混凝土硬化前水化形成的鈣礬石對強度的貢獻，也是混凝土凝結(jié)硬化具有一定的約束強度后膨脹劑繼續(xù)形成鈣礬石的密...

由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強度的提高，現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時，如不采取有力措施，都像過去的大體積混凝土一樣，內(nèi)部會產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水，同時在此溫度下新的鈣礬石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時，其內(nèi)部溫度都會超過65℃。在混凝土降溫以后，反應(yīng)可繼續(xù)進行。但如果內(nèi)部溫度很高，或構(gòu)件尺寸太大，降溫緩慢，在混凝土強度發(fā)展到較高時再反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹，可能就成了對結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土...

由于摻有膨脹劑的補強收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降，而有意識的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結(jié)果將導致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補償不了其收縮，導致膨脹劑的使用失??；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對了。工程實踐證明，膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的品種和摻量有關(guān)外，與其密切相關(guān)的因素還有水泥的品種，特別是熟料中C3A礦物含量、水泥中SO3含量、混合材料數(shù)量，以及水泥用量、摻合料的種類和數(shù)量、混凝土強度、水膠比、養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護濕度、外加劑、攪拌時間、骨料的品種和數(shù)量。需要特別指出的是，在一定條件下，混凝土的限制膨脹率隨混凝土強...

早期主要以無水硫酸鋁鈣作為膨脹源，中期主要以明礬石為膨脹源，具有穩(wěn)定的膨脹作用。普通混凝土由于收縮開裂，往往會發(fā)生滲漏，因而降低它的使用功能和耐久性，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土，使凝固時產(chǎn)生的膨脹力密實膨脹混凝土。UEA-H膨脹劑，1986年研制成功，1993年研制成低堿膨脹劑，1994年推廣低堿膨脹劑（UEA-H） 1994年建設(shè)部把低堿膨脹劑（UEA-H）列為重點推廣項目，通過調(diào)整配方降低堿性，避免了水泥制品的堿骨料反應(yīng)，優(yōu)化了水泥制品的性能。產(chǎn)品執(zhí)行標準：JC476-2001。 建筑材料技術(shù)做出過重大貢獻！目前新型...

設(shè)計圖中或膨脹劑生產(chǎn)廠家給出的膨脹劑摻量，常常不分其結(jié)構(gòu)和所在部位，統(tǒng)一規(guī)定某一數(shù)量。例如，主體結(jié)構(gòu)混凝土UEA的摻量為水泥用量的10%~12%；后澆帶混凝土中的摻量為水泥用量的12%~14%；膨脹加強帶混凝土中的摻量為水泥用量的14%~15%。需要指出的是，生產(chǎn)廠家或設(shè)計圖中推薦的膨脹劑摻量只能作為參考，施工時一定要根據(jù)工程的具體情況檢測混凝土的限制膨脹率，并以此作為膨脹劑摻量的依據(jù)。由于混凝土膨脹劑的使用是受多種條件限定的，所以絕不是一摻就靈，一摻就能保證混凝土不裂；也并非有些人想象的那樣，按使用說明書上規(guī)定的摻量加入混凝土中就萬事大吉。這里要指出，混凝土膨脹劑并非混凝土防裂的...

注意事項： 1、UEA膨脹劑混凝土配比設(shè)計與普通混凝土相同，但比較低水泥用量每立方混凝土應(yīng)大于300kg。2、UEA膨脹劑加入量(E)按內(nèi)摻（替換水泥率）計算，即E/(C+E)。其中C－水泥，E－UEA膨脹劑。3、攪拌時間，用強制式攪拌機時比普通水泥混凝土延長30秒鐘以上，用自落式攪拌時要延長1分鐘以上。攪拌時間長短，以拌合均勻為準，達到均勻狀態(tài)才能出料。4、混凝土運輸、震搗和普通水泥混凝土一樣，但是，對于防水混凝土更要注意震搗密實，不能漏震。5、澆注完的混凝土不能受陽光直射，應(yīng)及時用草席等覆蓋，混凝土硬化后要有專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，使混凝土經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)。用水泥養(yǎng)...

另外，實施后的ISO水泥標準，各廠為了達到ISO水泥標號，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面積提高到350～400m2/kg，水泥收縮率會增大。這就說明，必須根據(jù)工地原材料試配補償收縮混凝土，在滿足混凝土坍落度、強度和抗?jié)B標號情況下，必須達到限制膨脹率的設(shè)計要求，主要調(diào)整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當防水劑使用，這是可以的。但一般防水劑只能提高混凝土抗?jié)B性能，不能抗裂。而膨脹劑具有抗裂防滲雙功能，它比一般防水劑勝出一籌。必須指出，廠家推薦的膨脹劑摻量只能作參考，據(jù)我們知道有些廠家的膨脹劑質(zhì)量波動較大，有的甚至是“調(diào)包”的偽劣產(chǎn)品。因此，我們要檢測混凝土的限制膨脹率，并...

設(shè)置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設(shè)置膨脹加強帶...

傳統(tǒng)玻璃纖維增強水泥基材料（GRC）在溫度、濕度變化較大的環(huán)境下易產(chǎn)生收縮裂紋，導致承載力和耐久性下降，實際工程中常摻入一定量的膨脹劑來補償收縮，由于降低水膠比是制備GRC的主要技術(shù)手段之一，而當水膠比較低時，常見的鈣質(zhì)膨脹劑（UEA）參與水化產(chǎn)生的膨脹組分數(shù)量將會受到影響。針對這一問題，該文結(jié)合高吸水聚合物材料（SAP）的釋水特性，研究了UEA和SAP復合作用對低水灰比GRC力學及抗裂性能的影響。很多人在使用外加劑時，都是人云亦云，憑想象盲目照辦。其根源是對事物的分析“只認其一，不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾經(jīng)被肯定的技術(shù)，過一段時間可能被否定。很多人都會問關(guān)于摻量的問題...

研究表明，膨脹劑發(fā)生膨脹作用主要在1～7d，而強度試件是自由狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結(jié)構(gòu)有微小破壞，后以7d抗壓強度比空白混凝土下降10%左右屬正?，F(xiàn)象，而28d強度完全可以達到設(shè)計標號。在實際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)都受到鋼筋和鄰位的約束，試驗表明，帶模養(yǎng)護的膨脹混凝土試件的限制強度比自由強度高10%～15%。所以，不必擔心摻膨脹劑的混凝土強度下降。不能以7d自由強度作判斷，應(yīng)以28d強度是否達到試驗強度為準。把膨脹劑視為早強劑是錯誤的，以7d強度降低為理以由而少摻膨脹劑也是錯誤的。試驗表明，摻膨脹劑混凝土7d抗壓強度達到28d試配強度的70%便可達標。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學地摻入不...

實踐表明，不僅水泥與外加劑有相容性問題，礦物摻和料也有，看來膨脹劑與不同摻和料的相容性，對現(xiàn)代混凝土的發(fā)展來說，也是需要研究的問題。目前我國補償收縮混凝土配制與應(yīng)用的理論基礎(chǔ)仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補償模式。這一理論認為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在濕養(yǎng)護期間的膨脹率達到×10-4～×10-4，即可在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生～，補償溫度收縮和干燥收縮，從而避免結(jié)構(gòu)開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。與現(xiàn)在的混凝土相比，上世紀80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強度等級較低，水化速率較慢，水灰比較高。當時膨脹劑多用于修補,漿錨接頭或節(jié)點、接縫的灌漿...

采用SFP低坍損混凝土泵送劑，高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑，統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥：膨脹劑：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼，測定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時變化及強度，結(jié)果列于表6?？梢钥闯?，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗表明，按泵送劑新修訂標準將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后，內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別，但這一缺陷通過使用適當?shù)谋盟蛣┛梢?..

高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設(shè)計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設(shè)計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質(zhì)。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領(lǐng)域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土...