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基于飛秒微孔加工平臺(tái),開展了激光加工光路中光闌尺寸對(duì)激光微孔加工孔壁質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)研究,并采用軟件仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法研究不同光闌限制高斯光束造成的能量波動(dòng)情況和對(duì)實(shí)際加工效果的影響。仿真結(jié)果表明在光闌光束比小于1.6的情況下高斯光束截面能量分布開始受到影響,...

四軸聯(lián)動(dòng)加工 所謂四軸聯(lián)動(dòng)加工一般是加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸， 通常稱為第四軸。一般的機(jī)床只有三軸也就是工件平臺(tái)能左右（ 1 軸）前后（ 2 軸）主軸刀頭（ 3 軸）移動(dòng)，用于切削工件，第四軸就是在移動(dòng)的平臺(tái)上加裝一個(gè)可以 360 度旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)分度頭！這樣可以...

激光優(yōu)勢(shì)在于可以做高密度的小孔，比如一秒鐘幾萬個(gè)百小孔；或度者高精度高圓度，高徑深比的圓孔。電火花的優(yōu)勢(shì)在于成知本低，徑深比可以做的比激光好，但是0.2以下就吃力了，尤其是0.1mm以內(nèi)的孔。機(jī)械也可以做到0.1mm左右，但是圓度，粗糙度道，鉆頭內(nèi)成本等也是制...

在建立仿真模型時(shí),采用參數(shù)化建模對(duì)孔壁粗糙度的大小進(jìn)行了表征,并通過仿真模擬的方法得到不同粗糙度情況下燃油噴射的近場(chǎng)噴射特性,對(duì)燃油噴射時(shí)的壓力分布以及燃油分布狀態(tài)進(jìn)行了分析?；诜抡娼Y(jié)果,得到了壁面粗糙度與燃油噴射的貫穿距離與霧化錐角之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。然后,通...

小孔微孔加工設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、小孔微孔加工激光打孔不受外形影響：激光打孔機(jī)不受材料外形的影響，因?yàn)榧す獯蚩准庸さ娜嵝院?，所有可以通過激光打孔機(jī)進(jìn)行任意圖形加工，還可以打孔其他異型材。 2、打孔速度快無毛刺：微孔網(wǎng)打孔寬度一般為0.10～0...

對(duì)模具無方向變化直線的銑削要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時(shí)再想要直線，就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償，應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的。控制系統(tǒng)若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心...

1、配置精密高速主軸單100-24000rpm，變頻G指令控制主軸轉(zhuǎn)速，主軸電機(jī)功率1.5Kw；2、配置6工位快速換刀系統(tǒng)，換刀時(shí)間4S，使用氣壓0.6Mpa，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度；3、采用C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，...

加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時(shí)對(duì)體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對(duì)完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時(shí)對(duì)液壓體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，...

在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大、孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本，應(yīng)盡量保證以下的技術(shù)要求∶ 1.尺寸精度∶孔的直徑和深度尺寸 的精度; 2.形狀精度∶孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度； ...

化學(xué)品清洗噴管化學(xué)品清洗噴管打孔是微孔加工行業(yè)里比較困難的技術(shù)，因?yàn)榭滓话愣季纫蠓浅８撸⑶抑睆叫∮谝欢ù笮?，國?nèi)技術(shù)要做比較困難，一般都選擇進(jìn)口打孔技術(shù)來做。我們天達(dá)依托日本和韓國的先進(jìn)設(shè)備和工藝，專注為客戶提供微孔及超小孔高精度產(chǎn)品的解決方案。產(chǎn)品***...

原理激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)的物質(zhì)，在外來光子的激發(fā)下會(huì)吸...

0.2微孔加工機(jī)加工行業(yè)網(wǎng)紅“熔噴布模具”為什么火呢？現(xiàn)在近期，機(jī)加工行業(yè)的朋友圈都被熔噴模頭刷屏了，“熔噴布模具”著實(shí)當(dāng)了一回網(wǎng)紅?？墒?，你知道這個(gè)熔噴模頭到底是個(gè)啥嗎？首先，我們從口罩說起吧！你知道你戴的口罩是否合格嗎？口罩的品質(zhì)在很大程度上取決于口罩中間...

在建立仿真模型時(shí),采用參數(shù)化建模對(duì)孔壁粗糙度的大小進(jìn)行了表征,并通過仿真模擬的方法得到不同粗糙度情況下燃油噴射的近場(chǎng)噴射特性,對(duì)燃油噴射時(shí)的壓力分布以及燃油分布狀態(tài)進(jìn)行了分析。基于仿真結(jié)果,得到了壁面粗糙度與燃油噴射的貫穿距離與霧化錐角之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。然后,通...

激光加工主要對(duì)應(yīng)的是0.1mm以下的材料，電子工業(yè)中已經(jīng)寬泛地應(yīng)用了激光加工技術(shù)。例如，精密電子部件、集成電路芯片引線以及多層電路板的焊接；混合集成電路中陶瓷基片或?qū)毷系你@孔、劃線和切片；半導(dǎo)體加工工藝中激光走域加熱和退火；激光刻蝕、摻雜和氧化；激光化學(xué)...

原理激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)的物質(zhì)，在外來光子的激發(fā)下會(huì)吸...

細(xì)孔加工的加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)： 1.內(nèi)孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。 2.由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效...

細(xì)孔加工難點(diǎn)解決的方法有哪些？ 1、設(shè)計(jì)鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)，減少鉆頭的裸露部分，以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度。并設(shè)置切削液流道，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的。 2、改進(jìn)鉆削...

一般cnc加工中心通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等。 cnc加工中心路線的確定 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路...

手動(dòng)方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象：手動(dòng)操作時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，坐標(biāo)值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報(bào)警顯示。分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒產(chǎn)生報(bào)警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等應(yīng)無故障。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析...

三軸加工中心的的作用及優(yōu)點(diǎn)： 立式加工中心（三軸）有效的加工面只是為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前較高級(jí)的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)...

1、配置精密高速主軸單100-24000rpm，變頻G指令控制主軸轉(zhuǎn)速，主軸電機(jī)功率1.5Kw；2、配置6工位快速換刀系統(tǒng)，換刀時(shí)間4S，使用氣壓0.6Mpa，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度；3、采用C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，...

螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：數(shù)控車床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在數(shù)控車床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系...

1、液壓體系油液污染油液污染是液壓體系中比較常見的現(xiàn)象，油液污染也是導(dǎo)致整個(gè)液壓體系毛病的重要原因，因?yàn)橐簤后w系元件在拼裝過程中會(huì)有一些污染物進(jìn)入體系，乃至是在體系作業(yè)過程中因?yàn)橐恍┝慵拿芊庑圆恍幸矔?huì)形成污染物的。當(dāng)液壓體系中的污染物超越必定的數(shù)量之后將會(huì)對(duì)...

桌面式 小型 五軸數(shù)控加工中心 采用C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高； XYZ軸采用伺服電機(jī)，較快移動(dòng)速度10000mm/min； 機(jī)器采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)，確保各軸精度...

桌面式五軸適用行業(yè)：創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高?；蚵殬I(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)，科研單位首板小零件加工等 桌面式五軸的技術(shù)參數(shù) 重復(fù)定位精度：0.02mm 比較大鉆孔直徑：10mm 比較大銑削直徑：10mm 工作臺(tái)：450×1...

螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：數(shù)控車床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在數(shù)控車床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系...

五軸桌面式雙工位自動(dòng)焊錫機(jī)功能特點(diǎn)：編程控制起采用高分辨率全中文操作界面，易學(xué)易用；完善的焊錫工藝設(shè)置、具有電焊與拖焊等焊接；供錫速度可根據(jù)工作速度自動(dòng)調(diào)整；具有自動(dòng)執(zhí)行功能，自動(dòng)復(fù)位、產(chǎn)量設(shè)定、加工時(shí)間計(jì)時(shí)器等功能，滿足不同應(yīng)用需求；自動(dòng)...

數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)典型毛病及處理辦法一、數(shù)控機(jī)床液壓體系的典型毛病數(shù)控機(jī)床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見的，可是因?yàn)橐簤后w系發(fā)生的毛病嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴(yán)峻的丟失。當(dāng)時(shí)數(shù)控機(jī)床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個(gè)方面。1、液壓體系油液...

往后需求進(jìn)一步完善液壓體系的保護(hù)作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。油液污染的毛病處理針對(duì)油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護(hù)中加強(qiáng)相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問題。關(guān)于體系的拼裝元件需求進(jìn)行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業(yè)的人...

激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；工件不受應(yīng)力，不易污染；可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；激光束的發(fā)散角可小于1毫弧...