、維護人員需了解的液壓知識——油液污染及零部件的損傷（一）

  （1）氣體污染

   在正常大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或氣體，空氣在油液中可以形成氣泡。如果液壓支架在工作過程中，在極短的時間內壓力迅速從高降到低或從低升到高，就會使氣泡在高壓側產生高溫，然后在低壓側發(fā)生爆裂。如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件的表面加速表面的磨損，引起泄漏。

數(shù)字液壓油缸的控制系統(tǒng)簡單，實用性很強。重型數(shù)字油缸選型

數(shù)字液壓采用的密封方式（二）

1、采用橡膠密封圈由于液壓缸中密封圈的種類不同，所以采用的密封機理也不盡相同，其中O型密封圈主要是依靠預壓縮量，來抵消間隙實現(xiàn)密封的作用。而Y、YX、V形等依靠密封圈的唇口受液壓力作用變形，使唇口貼緊密封面而進行密封，液壓力越高，唇邊貼得越緊，并具有磨損后自動補償?shù)哪芰Α?

2、采用橡膠密封組件來實現(xiàn)密封  其中主要有格萊圈、蕾形密封圈、斯特封等，這種密封一般都是組合類型具有兩種密封件的特點，在工作***同發(fā)揮起到密封的作用。就拿格萊圈來說，它是由橡膠O形密封圈和聚四氟乙烯的格萊圈組合而成。在工作中利用O型橡膠圈良好的彈性產生預和自潤性，使其在液壓缸密封中使用的壽命更長。

成都高精度數(shù)字油缸多錢數(shù)字油缸可理解為集成化的伺服液壓系統(tǒng)。

數(shù)字油缸即數(shù)字化控制液壓油缸系統(tǒng)，亦可以理解為集成化的伺服液壓系統(tǒng)。它把所 有元件集成為一體，采用直聯(lián)方式把伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿直接集成在液壓油缸上，由數(shù)控系統(tǒng)直接編程控制。電脈沖的頻率與數(shù)字液壓作動器的運動速度對應，電脈沖的數(shù)量與數(shù)字液壓作動器的行程或轉角對應，而這種對應關系是通過其內 部的設計、制造過程確 定好的，無 需任 何外部的諸如:傳感器、調節(jié)器、調節(jié)參數(shù)等來保障。數(shù)字液壓對于使用者而言，是一個開環(huán)控制器件。

有一個**問題是大家都很關心，就是關于機械傳遞中的各種間隙和精度等問題是否對數(shù)字液壓的精度造成影響，這一點大家無需擔心。數(shù)字液壓產品的制造可以采用不同的材料選型、不同的工藝、不同的設備、不同的精度配合等,**終體現(xiàn)出產品的技術性能也各有不同。通過尚晞科技數(shù)字液壓團隊不斷地研究和實踐，尚晞數(shù)字油缸已經能達到0.025mm的重復精度，并且能大批量制造生產，其中大量借鑒了伺服閥的加工制造工藝、材料、設備要求等，因此實現(xiàn)微米級的控制能力已得到解決，這也正是上海尚晞始終保持**的關鍵基礎。 在20世紀70年代，數(shù)字油缸開始進入人們的視野。

液壓傳動系統(tǒng)的形式及缺點

按液壓油的流動循環(huán)方式，液壓傳動系統(tǒng)可分為開式和閉式兩種。

在開式系統(tǒng)中，液壓泵從油箱吸油，供入執(zhí)行裝置后，再排回油箱。其結構簡單，散熱良好，油液能在油箱內澄清，因而應用較普遍。

缺點：開式系統(tǒng)油箱較大，空氣與液壓油的接觸機會較多，易滲入空氣造成氣蝕。

在閉式系統(tǒng)中，液壓泵經油管直接與執(zhí)行裝置的排油管相通，形成一個閉合循環(huán)。為了補償系統(tǒng)的泄漏損失，常需附設一只小型輔助補償液壓泵和油箱。油箱體積很小，結構緊湊;空氣進人油液的機會少，工作較平穩(wěn);同時液壓泵能直接控制液流方向，并能允許能量反饋。

缺點：閉式系統(tǒng)結構較復雜，散熱條件較差，要求有較高的過濾精度，一般用于高精度液壓油缸或伺服油缸。

什么是數(shù)字油缸？與傳統(tǒng)伺服油缸有什么區(qū)別？上海非標數(shù)字油缸定做價格

哪里有數(shù)字油缸結構原理圖？重型數(shù)字油缸選型

數(shù)字油缸對裝配場地與設備有哪些要求？數(shù)字油缸對于液壓機械來說是非常重要的一個部件，在整個液壓機械中扮演一個執(zhí)行元件的角色。數(shù)字油缸對裝配場地與環(huán)境都有一定的要求，滿足一定的要求才能讓數(shù)字油缸發(fā)揮出作用，帶來好的效果。

數(shù)字油缸裝配應在專門的工作間或裝配區(qū)內進行，溫度應保持在20~250C，應遠離風口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音;避免強光直射。裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設備及**基本設備。

數(shù)字油缸安裝車間除配備常用工具外，應配備一些**工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風***等。裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產生絲屑影響工件清潔度。

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