什么是輪轂數(shù)控旋壓機(jī)？輪轂數(shù)控旋壓機(jī)屬于重型數(shù)控旋壓機(jī)，主要應(yīng)用于汽車輪轂制造如***轎車、沙灘車、跑車、特種車、改裝車、摩托車及電動車輪轂制造。設(shè)備為自動化控制設(shè)備，在生產(chǎn)制作過程中，除了上料和下料需要人工操作外，其它制作過程均由程序控制完成。該設(shè)備主控系統(tǒng)采用西門子802系列，由尚晞數(shù)控科技有限公司預(yù)置編制程序。旋輪進(jìn)給系統(tǒng)為我司自 主研 發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸，該系統(tǒng)精度高，體積小噸位大調(diào)試操作簡便。旋壓成型技術(shù)類似陶土泥坯成型技術(shù)。數(shù)控旋壓機(jī)選型

數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。

單輪數(shù)控旋壓機(jī)設(shè)計一般數(shù)控旋壓機(jī)的價格是多少？

數(shù)控旋壓機(jī)常見問題及解決辦法（二）

旋壓機(jī)尾頂跳動對旋壓成型產(chǎn)品有什么影響？

旋壓機(jī)尾頂跳動會對旋壓成型產(chǎn)生一定的影響，主要有以下一些因素：

1.不銹鋼因材料的延展率不好、受力大，當(dāng)尾頂跳動時會因材料受力不均根部斷裂。

2.鋁材硬度小，旋壓過程會因?yàn)槲岔斕鴦佣位ㄐ龎寒a(chǎn)品底部。

3.尾頂跳動會造成料片和尾頂之間的接觸面積不夠，旋壓受力會使料片產(chǎn)生移動。

4.尾頂跳動會影響產(chǎn)品成型后的尺寸精度，產(chǎn)品底部的直徑精度變差。

旋壓機(jī)可以通用嗎？一般來講，一臺旋壓機(jī)的加工對象與加工要求對其選型與結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺旋壓機(jī)上加工，即要求旋壓機(jī)是“全能”型的。這種加工范圍寬的旋壓機(jī)即使可以設(shè)計和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點(diǎn)，尤其是大型旋壓機(jī)帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機(jī)上加工，不僅是“大材小用”造成浪費(fèi)，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會互相爭奪空間，使旋輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件,需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。 旋壓的工藝原理是什么？

數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢介紹（五）

1、對于重型旋壓機(jī)的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，這樣，既可提高機(jī)械化、自動化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動強(qiáng)度。

2、對于曾通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角---攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。

3、在數(shù)控旋壓機(jī)設(shè)備上，除了主要工藝裝備外，通常還備有各種輔助工藝裝備，如毛坯裝夾的對中裝置、成品的卸料裝置、芯模和毛坯加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光裝置。旋輪與芯模的間隙調(diào)整和測量顯示裝置,零件尺寸和質(zhì)量的檢測裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對于大型現(xiàn)代化的旋壓機(jī)有時還要設(shè)置閉式回路工業(yè)電視監(jiān)控裝置等。

尚晞臥式雙輪熱旋壓機(jī)屬于普旋熱旋壓機(jī)。強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)保養(yǎng)

哪里可以定制五金數(shù)控旋壓機(jī)？數(shù)控旋壓機(jī)選型

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

數(shù)控旋壓機(jī)選型

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