輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且?guī)чL>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。當皮帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉。拉緊裝置調整應靈活，當皮帶輸送機啟動和運行時滾筒均不應打滑。當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm。整機運行應平穩(wěn)，應無不轉動的輥子。清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動。卸料裝置不應產生顫抖和撒料現(xiàn)象。皮帶輸送機可以自動化控制，提高生產效率。長寧區(qū)水平皮帶輸送機安裝

加油、調試：加油時做加油記錄，根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶輸送機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶輸送機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶輸送機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉；試運轉時應先采取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶輸送機跑偏后工作人員應根據(jù)經驗對相關的部位進行調節(jié)，在多次調節(jié)后保證皮帶輸送機的運轉正常。工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調試記錄。紹興電子皮帶輸送機保養(yǎng)皮帶輸送機的輸送能力可以根據(jù)需要進行擴展。

帶式輸送機已成為整個生產環(huán)節(jié)中的重要設備之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機明顯的特點。在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。之后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。

皮帶輸送機規(guī)格參數(shù)：1、線體長度根據(jù)產品的 裝配工藝編排計算得出；2、線體寬度：150mm～1000mm根據(jù)產品規(guī)格自由定；3、線體配置： 1）日光燈，2）電風扇，3）氣管配有快換節(jié)口，4）工藝圖板，5）工作桌配有220V電源插座，6）進口輸送帶，7）**鋁合金；4、動力配置：國產電磁調速/變頻調速控制。皮帶輸送機注意事項：1、皮帶輸送機載重范圍，物品若超過載重范圍會造成整條線體不能正常運作；2、防靜電系數(shù)，輸送線一般都是防靜電的，防靜電系數(shù)會隨著使用時間拉長而降低，企業(yè)需要在定制前明確要在多久的時間里確保防靜電系數(shù)在一定范圍內；3、滾筒工位，整條輸送線中間部分的工位滾筒數(shù)量根據(jù)線體的長短、載重量等因素確定，工位量不夠，同樣會影響線體的正常運作。皮帶輸送機結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。

輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)輸送機的設計規(guī)定，合理選取。給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂。輸送物料中的雜質對煤炭港口來說，主要是煤炭質量不好，原煤中的大塊煤和各種雜質，如鐵器、木棒等，大約造成70-80%的撕裂，因而保證源頭煤炭質量是防撕裂的關鍵。皮帶輸送機的輸送帶可以根據(jù)耐撕裂性能進行選擇。荊州轉彎皮帶輸送機廠家

皮帶輸送機的輸送帶可以根據(jù)耐磁性能進行選擇。長寧區(qū)水平皮帶輸送機安裝

輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭較好采用膠接法。輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速長寧區(qū)水平皮帶輸送機安裝

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