使用方法：1、防止輸送帶負荷啟動。2、輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正。3、不同類型、規(guī)格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭較好采用硫化接法。4、輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數應根據使用條件合理選用。5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規(guī)定,合理選取。7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。皮帶輸送機的耐磨性決定了導軌的精度韌性。杭州轉彎皮帶輸送機制造

皮帶輸送機的保養(yǎng)：滾筒的軸承損壞而不轉動。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和更換已被嚴重磨損而轉動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應當在滾筒加入些許松香末。皮帶輸送機結構形式有 ：槽型皮帶輸送機、平型皮帶輸送機、 爬坡皮帶輸送機、轉彎皮帶輸送機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶輸送機裝配線。聊城橡膠皮帶輸送機制造皮帶輸送機的使用壽命長，維護要求低。

皮帶輸送機的跑偏的原因有多種，根據不同的原因區(qū)別處理。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

皮帶輸送機在皮帶輸送機的使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且?guī)чL>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。當皮帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉。拉緊裝置調整應靈活，當皮帶輸送機啟動和運行時滾筒均不應打滑。當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm。整機運行應平穩(wěn)，應無不轉動的輥子。清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動。卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。皮帶輸送機皮帶輸送機利用V形軌道原理，可承受較大的載荷。成都槽型皮帶輸送機哪里有

皮帶輸送機中間部分的工位滾筒數量根據線體的長短、載重量等因素確定，同樣會影響正常運作。杭州轉彎皮帶輸送機制造

皮帶輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm;機架中心線與輸送機縱向中心線應重合其偏差不應大于3mm；機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm。杭州轉彎皮帶輸送機制造

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