本實(shí)用新型涉及電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁加熱器背景技術(shù)：電磁加熱器是利用交變電流，在金屬管殼形成的交變的磁路，利用管殼的磁阻轉(zhuǎn)換為熱能，給物料加溫，其可以用在高壓粘稠含顆粒的物料特別是餐廚漿液的加熱，使用方法是電磁感應(yīng)加熱，可應(yīng)用各種電磁加熱系統(tǒng)。而常規(guī)的電磁加熱器，*利用了管狀加熱器，一是磁路面積小，單位功率不大，加熱慢；而對(duì)于腐蝕性物料，使用耐腐蝕材質(zhì)，其磁導(dǎo)率又受影響，加熱性能變差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可增強(qiáng)加熱效果的電磁加熱器。本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：電磁加熱器，包括具有內(nèi)腔的殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)管束，每個(gè)所述管束的輸入端均與所述物料進(jìn)口連通，每個(gè)所述管束的輸出端均與物料出口連通，所述殼體內(nèi)壁與管束之間、及各管束之間分別填充有磁導(dǎo)體，所述殼體的外表面螺旋纏繞有磁感應(yīng)線圈，所述殼體、管束及磁導(dǎo)體均采用導(dǎo)磁材料制成。進(jìn)一步地，所述殼體的輸入端沿物料的流動(dòng)方向依次設(shè)有進(jìn)口管箱和進(jìn)口管板，所述進(jìn)口管箱的輸入端設(shè)有所述物料進(jìn)口。江蘇電磁感應(yīng)加熱輥生產(chǎn)廠家。江西建設(shè)項(xiàng)目電磁加熱輥批量定制

    本實(shí)施例所述電磁加熱小型干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖如附圖1～3和圖5所示：包括加熱底盤1、電磁加熱外層筒體2、蒸發(fā)內(nèi)釜(鐵質(zhì)桶槽)、蓋板3、攪拌裝置4；所述蒸發(fā)內(nèi)釜設(shè)于加熱底盤1上，且所述蒸發(fā)內(nèi)釜由電磁加熱外層筒體2包圍；蓋板3設(shè)于所述干燥裝置的上端，蓋板3上設(shè)有延伸入蒸發(fā)內(nèi)釜的攪拌裝置4，攪拌裝置4為刮刀式攪拌器，蓋板3上還設(shè)有進(jìn)料口5和排氣口6；電磁加熱外層筒體2、加熱底盤1內(nèi)設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈與電源控制器相連接；電磁加熱外層筒體2為半開合式結(jié)構(gòu)，且通過鎖扣8進(jìn)行連接；蓋板3上還設(shè)有玻璃視鏡7和使攪拌裝置上下移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)。排氣口6與一洗滌塔32連接；洗滌塔32包括蒸發(fā)廢氣進(jìn)風(fēng)口38、蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35、循環(huán)水槽39和排污口40，蒸發(fā)廢氣進(jìn)風(fēng)口38與排氣口6相連接，蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35連接有引風(fēng)機(jī)33，引風(fēng)機(jī)33與大氣連通；循環(huán)水槽39上方設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口36，循環(huán)水進(jìn)口36、循環(huán)水槽39之間設(shè)有球形填料37，循環(huán)水進(jìn)口36與蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35之間設(shè)有球形填料37；循環(huán)水槽下部連接有冷卻水泵34；洗滌塔32與排氣口6之間還可設(shè)有冷凝裝置41。將本實(shí)施例所述的電磁加熱小型蒸發(fā)干燥裝置在高濃度重金屬?gòu)U液處理中的應(yīng)用。山西標(biāo)準(zhǔn)電磁加熱輥答疑解惑使用電磁感應(yīng)加熱方式，比導(dǎo)熱油加熱方式，環(huán)保、安全、節(jié)能、可靠。

    本實(shí)用新型中的金屬發(fā)熱管的外壁中部套設(shè)有隔熱套管，絕緣管穿套在隔熱套管外，絕緣管的一端、金屬發(fā)熱管的一端、隔熱套管的一端分別與***連接部件相接，絕緣管的另一端、金屬發(fā)熱管的另一端、隔熱套管的一端分別與第二連接部件相接，螺旋線圈纏繞在絕緣管上，絕緣管、***連接部件、第二連接部件和隔熱套管共同圍成間隙，該間隙夾設(shè)在絕緣管的內(nèi)壁與隔熱套管的外壁之間；通過設(shè)置隔熱套管能夠防止熱量從金屬發(fā)熱管傳遞到絕緣管乃至螺旋線圈上，既避免了能源的浪費(fèi)，又防止因螺旋線圈的溫度過高而影響其正常使用，從而提高了產(chǎn)品安全性能。本實(shí)用新型中的金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有突出的***限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)，隔熱套管卡裝在***限位凸臺(tái)與第二限位凸臺(tái)之間；或者，金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有突出的第三限位凸臺(tái)，隔熱套管的一端抵靠在第三限位凸臺(tái)上；或者，金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有***限位凹槽和第二限位凹槽，隔熱套管的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)置有***定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)，***定位凸臺(tái)卡裝在***限位凹槽中，第二定位凸臺(tái)卡裝在第二限位凹槽中；或者，金屬發(fā)熱管的外壁中部設(shè)置有第三限位凹槽，隔熱套管的一端內(nèi)壁上分別設(shè)置有第三定位凸臺(tái)。

    提高本產(chǎn)品的能效。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的特點(diǎn)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型***實(shí)施例的局部剖切示意圖。圖2為第二實(shí)施例的局部剖切示意圖。圖3為***實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為除垢器的另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖中：1為金屬發(fā)熱管，，，***限位凸臺(tái)，，3為絕緣管，4為螺旋線圈，6為隔熱套管，，，9為定位螺釘，l1為螺旋線圈的長(zhǎng)度，l2為隔熱套管的長(zhǎng)度，l3為螺旋刮片的長(zhǎng)度，20為間隙，21為***連接部件，22為第二連接部件，，，23為***對(duì)接支撐環(huán)，24為第二對(duì)接支撐環(huán)，圖中的箭頭表示水的流動(dòng)方向。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。***實(shí)施例參見圖1和圖3-圖5，本電磁加熱結(jié)構(gòu)，包括金屬發(fā)熱管1，該金屬發(fā)熱管1的一端設(shè)置有進(jìn)水口，金屬發(fā)熱管1的另一端設(shè)置有出水口，金屬發(fā)熱管1的外壁中部套設(shè)有隔熱套管6，絕緣管3穿套在隔熱套管6外，絕緣管3的一端、金屬發(fā)熱管1的一端、隔熱套管6的一端分別與***連接部件21相接，絕緣管3的另一端、金屬發(fā)熱管1的另一端、隔熱套管6的一端分別與第二連接部件22相接，螺旋線圈4纏繞在絕緣管3上。哪家電磁感應(yīng)加熱輥廠家好。

    解決了多個(gè)線圈造成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題。其中***電磁感應(yīng)線段ao以及第二電磁感應(yīng)線段bo的繞線方向相同，以確保***電磁感應(yīng)線段ao以及第二電磁感應(yīng)線段bo在同**圈內(nèi)的工作相位。在一實(shí)施例中，該電磁感應(yīng)線段包括***電磁感應(yīng)線段ao以及第二電磁感應(yīng)線段bo，該半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)包括***半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21a以及第二半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21b。該***電磁感應(yīng)線段ao與***半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21a的驅(qū)動(dòng)端之間具有***接線端，***電磁感應(yīng)線段ao通過***接線端與***半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21a連接；該***電磁感應(yīng)線段ao與第二電磁感應(yīng)線段bo的公共端o具有第二接線端，***電磁感應(yīng)線段ao與第二電磁感應(yīng)線段bo的公共端o通過第二接線端與諧振電容23連接；該第二電磁感應(yīng)線段bo與第二半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21b的驅(qū)動(dòng)端之間具有第三接線端，第二電磁感應(yīng)線段bo通過第三接線端與第二半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21b的驅(qū)動(dòng)端連接。該公共端o與諧振電容23連接并通過諧振電容23接負(fù)電源，該***半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21a以及第二半橋驅(qū)動(dòng)開關(guān)21b與控制模塊22連接，以受控制模塊22控制實(shí)現(xiàn)工作或斷開。請(qǐng)結(jié)合圖2，圖中示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電磁感應(yīng)線圈1的另一結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，該電磁感應(yīng)線圈1包括***電磁感應(yīng)線段ao以及第二電磁感應(yīng)線段bo。溫度均勻的加熱輥廠家。山西標(biāo)準(zhǔn)電磁加熱輥答疑解惑

烘干設(shè)備有哪些加熱方式。江西建設(shè)項(xiàng)目電磁加熱輥批量定制

    3、超音頻感應(yīng)加熱頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、較大直徑的薄壁管材加熱、比如應(yīng)用于塑料機(jī)械(如注塑機(jī)、拉絲機(jī)、造粒機(jī)、擠出機(jī)的節(jié)能改造工程中）食品機(jī)械、原油輸送等類似加熱行業(yè)。研發(fā)與產(chǎn)生的電磁加熱產(chǎn)品就是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。本公司新研發(fā)與生產(chǎn)的電磁加熱設(shè)備是采用新一代基于AVR數(shù)字控制。它與以往電磁加熱控器相比，具有性能穩(wěn)定、外觀精致、容易安裝、調(diào)試簡(jiǎn)單、故障率低的特點(diǎn)。是目前理想高效加熱改造優(yōu)先設(shè)備。4、中頻感應(yīng)加熱頻率范圍：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。5、低頻感應(yīng)加熱頻率**低，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度**深，加熱厚度**大，約10-20mm;。主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。江西建設(shè)項(xiàng)目電磁加熱輥批量定制

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