本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述304不銹鋼板朝向H62黃銅板的一側(cè)面開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽沿304不銹鋼板長度方向延伸出304不銹鋼板的兩側(cè)，所述H62黃銅板上設(shè)有延伸進(jìn)入凹槽內(nèi)的凸板。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)凸板進(jìn)入凹槽內(nèi)后，H62黃銅板背離凸板的一側(cè)形成凹坑，便于換熱器熱量的吸收和散發(fā)，此外凸板進(jìn)入凹槽加強(qiáng)了304不銹鋼板和H62黃銅板的連接。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的相對槽壁均向遠(yuǎn)離凹槽槽底方向傾斜向上延伸。通過采用上述技術(shù)方案，凹槽槽壁向遠(yuǎn)離槽底方向傾斜向上延伸增大了凸板與凹槽的接觸面積，且便于將H62黃銅板在304不銹鋼板上。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的相對槽壁上均開設(shè)有若干半球形限位槽，所述凸板上設(shè)有進(jìn)入限位槽內(nèi)的限位凸起。通過采用上述技術(shù)方案，H62黃銅板在時形成限位凸起進(jìn)入限位槽內(nèi)，待H62黃銅板在304不銹鋼板上后，H62黃銅板和304不銹鋼板接觸面積不**是平面接觸，增大了H62黃銅板和304不銹鋼板之間的連接。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的相對槽壁上均開設(shè)有若干條沿凹槽長度方向分布的條形槽，所述凸板上設(shè)有進(jìn)入條形槽內(nèi)的條形板。通過采用上述技術(shù)方案，條形板進(jìn)入條形槽后增大了H62黃銅板與304不銹鋼板之間的接觸面積。高鉛青銅銅套供應(yīng)廠家。重慶建設(shè)項(xiàng)目銅合金歡迎選購

高鉛青銅牌號有10-10、15-8、20-5，30各元素含量不同，其作用和用途也存在一些區(qū)別。

ZCuPb10Sn10潤滑性能、耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料

ZCuPb15Sn8在缺乏潤滑劑和用水質(zhì)潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好

ZCuPb20Sn5有較高滑動性能，在缺乏潤滑介質(zhì)和以水為介質(zhì)時有特別好的自潤滑性能，適用于雙金屬鑄造材料，耐硫酸    腐蝕，易切削，鑄造性能差。

ZCuPb30有良好的自潤滑性，易切削，鑄造性能差，晚產(chǎn)生比重偏析，適用于高滑動速度的雙金屬軸承，減磨零件。 山東建設(shè)項(xiàng)目銅合金來電咨詢哪是可以采購刮油環(huán)。

    本實(shí)用新型**技術(shù)公開了一種錫黃銅鋼復(fù)合板，屬于復(fù)合板領(lǐng)域，旨在提供一種錫黃銅鋼復(fù)合板，其優(yōu)點(diǎn)在于，提高板材的防腐性能，節(jié)約成本，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：由H62黃銅板和304不銹鋼板復(fù)合構(gòu)成。TinBrassSteelExplosiveCompositePlateTheutilitymodeldisclosesatin-brasssteelexplosivecompositeplate,【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】錫黃銅鋼復(fù)合板本技術(shù)涉及復(fù)合板領(lǐng)域，特別涉及一種錫黃銅鋼復(fù)合板。技術(shù)介紹HSn70-1以錫為主要添加元素的復(fù)雜黃銅。錫能抑制黃銅脫鋅,提高黃銅的耐蝕性。錫黃銅在淡水和海水中均耐蝕,國際上廣義的泛稱“海軍黃銅”。在鋅飽和的α固溶體中,錫的溶解度很小,但當(dāng)鋅含量增加到出現(xiàn)β相時,錫的溶解度增加。少量錫能溶于α黃銅,提高合金的強(qiáng)度和硬度。HSn70-1能較好地承受熱、冷壓力加工,HSn70-1的錫含量在1％左右,含錫過多會降低合金的塑性。HSn70-1在大氣、蒸汽、油類和海水中有高的耐蝕性，且有良好的力學(xué)性能,可切削性尚可，易焊接和纖焊，冷加工性能優(yōu)良，熱彎，熱擠性能中等，且有良好的導(dǎo)熱和耐蝕性能,廣泛應(yīng)用于濱海電廠、艦船中熱交換器用冷凝管材料。利用錫黃銅性能的金屬復(fù)合板管是用于換熱器防腐的重要部件。

    同時還要兼具鑄件壁薄、易冷卻、不容易澆注等特點(diǎn)，保證鑄件有足夠的充型壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鑄件澆注快速方便的操作，該方便的鑄造澆注模具，能夠滿足薄壁、大平面、零件的澆注成型，保證鑄件的質(zhì)量，降低廢品率和生產(chǎn)成本，方便了使用者的使用。綜上所述：該方便澆注的支撐澆注模具，通過設(shè)置托板1、澆注系統(tǒng)2、模具本體3、定位裝置4、內(nèi)澆道5、橫澆道6和直澆道7的配合使用，解決了現(xiàn)有的支撐澆注模具不能夠滿足薄壁、大平面、零件的澆注成型，且不能夠保證鑄件的質(zhì)量，澆注完成后零件的廢品率較高，且不能夠均勻規(guī)整的對空間進(jìn)行使用分布，增加了生產(chǎn)成本，不便于使用者使用的問題。需要說明的是，在本文中，諸如***和第二等之類的關(guān)系術(shù)語**用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不*包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例。能夠生產(chǎn)25%的鉛含量銅合金鑄件。

本公司可以根據(jù)客戶不同要求生產(chǎn)各種牌號的銅合金鑄件，采用砂型鑄造，硬模鑄造，離心鑄造，水平連鑄等工藝，能生產(chǎn)幾公斤至一噸重各種鑄件。公司擁有多種大型鑄造設(shè)備，完善的檢測設(shè)備，和前列技術(shù)人員，為客戶提供好的服務(wù)。

鑄造高鉛青銅鑄件是我公司一大特點(diǎn)，包括15-7、10-10、20-5等高鉛青銅牌號銅套。同時公司提供減么環(huán)（柴油機(jī)耐磨環(huán)）和刮油環(huán)等船用配件產(chǎn)品。

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