塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法，為了使兩種不同的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——pp相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。pp相容劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。由于pp相容劑對高分子合金體系的混合性和穩(wěn)定性會產(chǎn)生重要的影響，因此，pp相容劑的合理選擇和使用對高分子合金技術的實現(xiàn)是至關重要的。pp相容劑添加量可以低到0．1％，一般小于5，這依賴于分散相在熔融共混物或者產(chǎn)品中粒子大小要求決定。大分子偶聯(lián)劑，也叫相容劑、增容劑。嘉興PA/ABS相容劑

聚合物接枝為在高分子鏈上用自由基聚合反應引入極性或功能性側基的一種改性方式。聚合物經(jīng)接枝改性后具有極高的極性，可用于相容性、熒光材料、兩親性材料、高分子復合正溫度系數(shù)（PTC）材料及熱收縮性高分子材料等。聚合物接枝的方法可分為本體接枝改性和表面接枝改性兩種，其中以本體接枝改性常用。表面接枝改性只有對高分子材料表面進行改性，使其表面呈現(xiàn)出特殊性能，而材料內(nèi)部基本不發(fā)生變化；本體接枝改性為將單體引入到材料內(nèi)部，整體性能發(fā)生變化。接枝改性有熔融法、溶液法、懸浮法和固相法等，其中以熔融法比較常用。相容劑供應公司反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團（如羥基、環(huán)氧基組成，多為無規(guī)的）組成的聚合物。

低VOC低氣味相容劑：對于汽車材料而言，改性塑料是汽車塑料材料的主體，汽車的氣味主要來源于改性塑料，而改性塑料的主要氣味來源是基礎原料和助劑，基礎原料是可以選擇的，我們可以選擇氣味比較低的基礎原料，不能使用再生塑料，在塑料助劑方面，相容劑和增韌劑是改性塑料用量比較大的助劑，目前從汽車市場看來，PP材料是汽車材料的主體，而PP相容劑是PP接枝馬來酸酐類型的，所以低氣味的PP接枝馬來酸酐相容劑對汽車材質的制造有較大的影響。

不同的樹脂通過共混，形成的高分子合金，往往具有單一的樹脂所不及的甚至不具有的性能，極大的拓寬了材料的應用。但是，不同樹脂極性參數(shù)相差很大，共混時往往很難形成均相體系。那么，如何提高高分子合金相容性，從而獲得有實用價值的高分子合金材料呢？增容劑簡介：1、什么是增容劑提高高分子合金相容性的方法有很多，比較簡便的方法是加入某種第三組分，以增加兩種聚合物的界面粘結力，使之形成穩(wěn)定的共混結構，提高相容性，進而改善高分子合金的力學性能，這種第三組分就稱之為增容劑。目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強。

相容劑是近年發(fā)展起來的一種新型功能塑料助劑品種,也叫增容劑、高分子偶聯(lián)劑、大分子有機聚合物相容劑。相容劑是為了改善多數(shù)聚合物在共混時，相容性不好的缺點，其作用是降低界面張力，而加入的第三組分增大界面層厚度，阻止分散相凝聚，穩(wěn)定已形成的相形態(tài)結構，以增加兩種聚合物的相容性，使之相互間粘結力增大，以形成穩(wěn)定的(共混)結構。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性，而加入適量的相容劑使其具有良好的相容性，正解決了這個課題。相容劑的出現(xiàn)主要是為高分子材料合金技術服務的。蘭州木塑用相容劑

相容劑主要應用于PP/PA6、PP/PA66等合金或共混。嘉興PA/ABS相容劑

相容劑對合金技術的微觀相態(tài)結構起到很好的調整和控制作用，而使共混材料實現(xiàn)高性能化和功能化的效果。降解塑料相容劑是一種在生產(chǎn)降解塑料過程中，對塑料中填料進行表面改性，增加填料粉體的分散性以及與樹脂相容性，然后克服無機填料與樹脂間的極性差，讓填料均勻分布在整個樹脂體系中，從而提升填料的斷裂強度，拉伸強度等問題。相容劑又稱增容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩(wěn)定的共混物的助劑，相容劑能使塑料成分在相容劑的作用下通過造粒、注塑、擠出等加工工藝充分塑化形成髙強度的新塑料。相容劑顧名思義，是讓不同種塑料能混融在一起的助劑。嘉興PA/ABS相容劑