阻燃劑應具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)市場優(yōu)勢。在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性，物理，力學性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃劑的生產(chǎn)和應用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進入穩(wěn)步發(fā)展階段。PC/ABS合金阻燃劑供貨公司

可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經(jīng)濃硫酸酸化處理，然后經(jīng)水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得?？膳蛎浭蛎浀某跏紲囟葹?20C左右，通常在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達到原來的100多倍，甚至280倍?？膳蛎浭谧枞歼^程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結合燃燒產(chǎn)生的自由基從而中斷鏈反應。蘭州環(huán)氧樹脂阻燃劑環(huán)保阻燃劑是一種阻燃劑，我國用于塑料改性的阻燃劑近80%是鹵素阻燃劑。

阻燃劑的作用機理比較復雜，尚未十分明了。一般認為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基（HO?）反應，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們燃燒時形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為塑料的保護層而將氧隔絕。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用等。

阻燃劑的吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的阻止。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物的表面溫度，有效地阻止可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al（OH）3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。

在經(jīng)濟發(fā)達的時代，阻燃劑是許多行業(yè)等上不可缺少的助劑?？扇驔]有一種阻燃劑是全能的，每一種阻燃劑只有一定的適用范圍。因此怎樣比較阻燃劑，如何選擇好的阻燃劑是解決阻燃問題的關鍵。其實，確定阻燃劑的好壞較常見的方法就是使用不同阻燃劑處理同種阻燃物，前提必須保證其他條件不變（溫度、用量、濃度、處理時間等）。通過這種方法觀察質優(yōu)的阻燃劑并不是十分合理，因為不同的阻燃劑對阻燃物產(chǎn)生的影響不同，所以不能通過單一的方法來斷定阻燃劑好壞。水系阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。環(huán)氧樹脂無鹵阻燃劑供貨公司

環(huán)保阻燃劑可以減緩材料的燃燒速度。PC/ABS合金阻燃劑供貨公司

阻燃劑依其使用方式可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎樹脂中，它們與樹脂之間只是簡單的物理混合；反應型阻燃劑一般為分子內包含阻燃元素和反應性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，因為具有反應性，可以化學鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一部分，多數(shù)反應型阻燃劑結構還是合成添加型阻燃劑的單體。按照化學組成的不同，阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等。PC/ABS合金阻燃劑供貨公司