不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價(jià)值。例如聚苯乙烯，它具有良好的透明性、易加工性，但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強(qiáng)度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長，與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有著十分密切的關(guān)系。而增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑。PET增韌劑是丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。環(huán)氧樹脂增韌劑供應(yīng)報(bào)價(jià)
使用方法：建議使用雙螺桿擠出造粒。參考配比量：5-8%或用戶根據(jù)要求和性價(jià)比酌情填加。塑料增韌劑用什么產(chǎn)品？外觀：白色顆粒，熔融指數(shù)(230℃，2.16Kg)：0.5g-5/10min，密度：0.868-0.872g/cm3。用途：用于PP、PE增韌，增強(qiáng)增韌等。提高PP、PE的抗沖擊性。表一：PP樹脂增韌典型數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位PPPP+10%(KT-13)PP+20%(KT-13)拉伸強(qiáng)度MPa373223彎曲強(qiáng)度MPa20200250懸臂梁沖擊強(qiáng)度KJ/m24811表二：PE樹脂增韌典型數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位PEPE+10%(KT-13)PE+20%(KT-13)拉伸強(qiáng)度MPa282518彎曲強(qiáng)度MPa34203286懸臂梁沖擊強(qiáng)度KJ/m251014環(huán)氧增韌劑生產(chǎn)PET增韌劑提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。
主要用途：增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團(tuán)，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。增韌機(jī)理：不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機(jī)理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時(shí)幾乎無增韌效果，粘接強(qiáng)度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結(jié)構(gòu)”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。
但是，對于非結(jié)晶的材料而言，在DSC曲線中，并不會(huì)體現(xiàn)出明顯的熔點(diǎn)。Py-GCMS：不同的增韌材料在PGC譜圖中也有著不同的特征裂解片段。對于成品中的增韌劑的分析，往往比較復(fù)雜，需要通過不同的分離手段進(jìn)行提取，然后結(jié)合紅外、PGC、DSC等儀器手段進(jìn)行表征確認(rèn)。ABS增韌劑是指專門用于提高ABS塑料韌性的添加劑產(chǎn)品，ABS增韌劑一直是塑料行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，目的是提高ABS的抗沖擊性。ABS增韌劑可直接與各種ABS原料和回料混合后注塑成型。pvc增韌劑無毒，無腐蝕性固體。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中，分散著橡膠相。ABS是不透明的，水、無機(jī)鹽、堿和酸都對它沒有什么影響，它不溶于大部分醇和烴類溶劑，但是與烴長期接觸的話則會(huì)軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強(qiáng)度，并且在低溫下也不會(huì)迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子的大小、以及接枝率和分散的程度有關(guān)。PET增韌劑使這些改性材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度等得到明顯改善。鄭州酚醛樹脂增韌劑
增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。環(huán)氧樹脂增韌劑供應(yīng)報(bào)價(jià)
當(dāng)橫向張力增大到某一臨界值時(shí)，局部塑性變形區(qū)內(nèi)聚合物中被引發(fā)微空洞；隨后，微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續(xù)伸長變形，微空洞長大并彼此復(fù)合，較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時(shí)所消耗的能量稱為銀紋生成能，包括消耗的4種形式的能量：生成銀紋時(shí)的塑性功，黏彈功，形成空洞的表面功及化學(xué)鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種，如銀紋發(fā)展遇到了剪切帶，或銀紋端部引發(fā)剪切帶，或銀紋的支化，以及其它使銀紋端部應(yīng)力集中因子減小的因素。環(huán)氧樹脂增韌劑供應(yīng)報(bào)價(jià)