增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：（1）橡膠類增韌劑該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。（2）熱塑性彈性體熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復(fù)合材料的增韌劑，又可以作為復(fù)合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規(guī)1,2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產(chǎn)品，目前作為復(fù)合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。其它增韌劑適用于復(fù)合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應(yīng)。增韌劑使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。PA尼龍增韌劑廠家供應(yīng)

又如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）高膠粉，與ABS塑料的共聚單體一致，都為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，但其橡膠相的丁二烯含量較高，主要用于ABS、PC/ABS增韌等，根據(jù)實際需要，添加量在5-20%之間。表1主要列出了不同種類的增韌劑的常規(guī)應(yīng)用范圍。IR：紅外譜圖是鑒別各種高分子材料較有力的武器，也適用于增韌劑的鑒定。DSC：除了紅外表征之外，對于一些結(jié)晶或者半結(jié)晶的增韌劑而言，熔點也是其明顯特征，可以通過DSC熔點測試來佐證增韌劑的種類。改性pp增韌劑供貨報價PET增韌劑可以改善PET的熔體黏度及韌性。

塑料增韌劑主要的作用目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增韌劑，塑料增韌劑的原理不同，是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料的韌性。

無機超細粒子增韌聚合物：無機超細粒子增韌膠黏劑是一個行之有效的方法，無機超細粒子表面非配對原子多，與聚合物發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合的可能性大，增強了粒子與基體界面的結(jié)合，因而可承受一定的載荷，具有增強、增韌的作用。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計到2000年時將達75%。PET增韌劑用于玻纖及礦物填充增強PET的界面相容劑可改善PET同玻纖。

反應(yīng)型液態(tài)（RLP）丁腈橡膠（BNR）是環(huán)氧樹脂增韌比較有效、比較可靠的途徑，這一點，從同類產(chǎn)品在航天產(chǎn)品中的使用可以得到驗證。CHX100端環(huán)氧基反應(yīng)型液態(tài)丁腈橡膠（ETBN）是我公司自有知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品，作為一款端環(huán)氧基的產(chǎn)品，與國內(nèi)外其他ETBN產(chǎn)品比較，有如下典型區(qū)別：1CHX100是丁腈橡膠含量為100%的產(chǎn)品。2產(chǎn)品粘度低，完全可以直接使用。3CHX100是一款不含P產(chǎn)品。CHX100型ETBN產(chǎn)品使用上能完全克服傳統(tǒng)CTBN產(chǎn)品的如下缺點：1.CTBN產(chǎn)品使用中有時需要預(yù)聚。2.CTBN產(chǎn)品預(yù)聚的同時，不可避免的在發(fā)生固化反應(yīng)，嚴重影響產(chǎn)品性能。3.CTBN產(chǎn)品對于稍低溫與常溫固化類型的生產(chǎn)效果很差。4.CTBN與環(huán)氧反應(yīng)不充分，影響比較終產(chǎn)品的性能。SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。南寧改性增韌劑

PET增韌劑提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。PA尼龍增韌劑廠家供應(yīng)

增韌劑的性能與應(yīng)用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強度可達106J/m，抗拉強度由原來的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時抗沖強度可達到800.55J/m。在抗沖級硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過添加橡膠增韌劑由機械共混來增韌，而用化學(xué)接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學(xué)共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來增韌，不同橡膠含量對抗沖強度的改善程度不同。增韌劑含量一般為5%-10%，更高可達20%。但橡膠含量過高會影響軟化溫度、抗拉強度等物理性能。橡膠顆粒以1-5μm為宜。PA尼龍增韌劑廠家供應(yīng)

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