金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個突出的優(yōu)點。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機阻燃劑，較過300℃仍然穩(wěn)定，普遍用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。環(huán)保阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十。環(huán)保型阻燃劑直銷

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能夠阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。阻燃劑的不燃氣體窒息作用：阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區(qū)內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的作用。安徽供應阻燃劑生產廠家無機阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機金屬氧化物精細加工而組成。

由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，導致物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調節(jié)時，可以獲得的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。

阻燃劑是高分子合成材料助推劑，利用阻燃劑可以對高分子材料進行阻燃處理，從而避免材料燃燒以及阻止火勢蔓延，促使合成材料具有消煙性、自熄性以及難燃性。阻燃劑種類多樣，分有機阻燃劑以及無機阻燃劑，有機阻燃劑阻燃效果好，添加劑比較少。不過有機阻燃劑在燃燒中存在發(fā)煙量大以及釋放有毒氣體的弊端。無機材料具有無毒、無煙、不揮發(fā)以及價格便宜等優(yōu)點，不過其中存在大量添加劑。阻燃劑種類多樣，分有機阻燃劑以及無機阻燃劑，有機阻燃劑阻燃效果好，添加劑比較少。環(huán)保阻燃劑的生產和應用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進入穩(wěn)步發(fā)展階段。

無機阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機金屬氧化物精細加工而組成。無機阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。以開發(fā)研究的木質阻燃元素主要有主族金屬Mg、Al、Ca、Sb，非金屬B、Si、N、P，鹵素及過渡金屬元素Mo、V、Fe等，無機類阻燃劑主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等，無機阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價格便宜等特點，得到普遍的應用。環(huán)保阻燃劑是一種能夠給予一些容易燃燒的聚合物變得難以燃燒的功能性輔助劑。哈爾濱RDP系縮聚型無鹵磷酸酯阻燃劑

環(huán)保阻燃劑必須是非PBT材料。環(huán)保型阻燃劑直銷

常用阻燃劑性能與用途如下。①三氧化二銻也稱氧化銻。白色粉末，應用普遍；對五官有刺激作用，與皮膚接觸能引起皮炎。它適合于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和熱固性塑料。與磷酸酷、含氮、含澳化合物并用，有較好的協(xié)同作用，阻燃效果會更好。②十澳二苯醚白色粉末，為添加型限燃劑。適合于多種塑料應用，阻然效果好，熱穩(wěn)定性也好。③嗅鄰苯二甲酸醉淡黃色粉末。適合于聚酚、聚苯乙烯、聚烯烴和ABS樹脂，既是添加型阻燃劑，還兼具抗靜電效果。④四嗅雙酚A是一種淡黃色或白色粉末，低毒。適用于環(huán)氧樹脂和聚碳酸醋，阻燃效果很好，也可用于聚苯乙烯、ABS和酚醛等塑料中，可作為添加型阻燃劑。環(huán)保型阻燃劑直銷

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