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PCB常見的品質(zhì)問題：

【板彎板翹】可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有：供應(yīng)商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當(dāng)，折斷孔設(shè)計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】刮傷、露銅是考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】PCB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標(biāo)，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。

汽車對于零部件IQC的優(yōu)勢進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè),歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部**的零部件配套廠。,如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。所有sortingTeam的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。,我們的服務(wù)遵循ISO質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。,日派單信息統(tǒng)計管理表,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制**零部件企業(yè)，享有對其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向**零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。,而在我國，汽車制造企業(yè)全資控制零部件供貨企業(yè)。黑石電子機械為大家介紹分選返工配送服務(wù) 的優(yōu)勢。

選別sorting需求時供應(yīng)商選擇選別sorting服務(wù)公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，一，是否有足夠的專業(yè)質(zhì)量技術(shù)sorting人員？二，人員是否能及時到達(dá)客戶現(xiàn)場？如果無法同時做到這兩點，供應(yīng)商比較好選擇一家專業(yè)的第三方選別sorting公司幫他們?nèi)プ雠R時質(zhì)量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產(chǎn)線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。黑石電子機械專注為企業(yè)提供第三方品質(zhì)檢測服務(wù)，服務(wù)網(wǎng)點分布遍國內(nèi)。提供產(chǎn)品檢測復(fù)判、Sorting服務(wù)、返工返修、長短期駐廠服務(wù)、產(chǎn)線外包及維修技術(shù)服務(wù)等，期待與您合作。電子零部件分選sorting機構(gòu)，推薦黑石電子。合肥手機屏返工服務(wù)放心可靠

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我司接受各客戶廠所有需檢測產(chǎn)品，我司可代做***檢查，合格后包裝出貨到客戶端。我司人員檢查過的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)外觀及組裝問題由我司人員處理，功能問題客戶需要相關(guān)的出差及維修費用，及專業(yè)的技術(shù)方面指導(dǎo)。Sorting服務(wù)的對象：PCB生產(chǎn)廠，PCBA代工廠，連接器生產(chǎn)廠家，大型電腦和伺服器生產(chǎn)廠家，電子元器件生產(chǎn)廠家，汽車零部件生產(chǎn)廠家，大型筆記本制造廠，汽車整車廠，手機生產(chǎn)廠和各類配件和世界***的大型電腦和伺服器生產(chǎn)公司。深圳汽車零部件返工