工業(yè)余熱回收包括:煙氣余熱回收,冷卻介質(zhì)余熱回收,廢汽廢水余熱回收,化學(xué)反應(yīng)熱回收,高溫產(chǎn)品和爐渣余熱回收,以及可燃廢氣、廢料余熱。從經(jīng)濟性出發(fā),需要結(jié)合工藝生產(chǎn),進行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置,綜合利用能量,以提高余熱利用系統(tǒng)的效率。根據(jù)余熱利用過程中,能量的傳遞或轉(zhuǎn)換特點,可將國內(nèi)目前工業(yè)余熱回收技術(shù),分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、余熱制冷制熱技術(shù)。我國工業(yè)余熱量大、面積廣,利用技術(shù)、設(shè)備方式多樣化,但都有一定的適用基礎(chǔ)條件。根據(jù)不同企業(yè)余熱種類、溫度、熱能,結(jié)合自身生產(chǎn)條件、工藝流程用熱、內(nèi)外熱能需求,企業(yè)應(yīng)定制適合自身的——工廠整體節(jié)能綜合性解決方案,實現(xiàn)低能耗,并持續(xù)產(chǎn)生利潤收益。電廠余熱的利用方法。安徽余熱利用廠家
隨著社會的發(fā)展,人們對能源的依賴程度在加強。人們成倍增加的對能源的需求,造成了地球化石能源的儲量在迅速減少,形成了難以持續(xù)發(fā)展的格局。同時人們大量地利用能源,也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染與生態(tài)惡化。從理論上講,可再生能源(太陽能、風(fēng)能、水能等)的數(shù)量幾乎取之不盡、用之不竭,即可持續(xù)發(fā)展、長期利用。但由于其密度低、隨時性很強(隨時間變化十分明顯)的特性,使人們的對其的利用極為困難,往往是投入產(chǎn)出不合算。所以,在沒有出現(xiàn)合理的利用方式或可持續(xù)發(fā)展的新能源、可再生能源或?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟、安全利用的技術(shù)之前,人們依然還要依靠化石能源。在這種現(xiàn)實的情況下,節(jié)能減排或能的合理利用則具有重大意義。江蘇新型余熱利用類型余熱回收利用的優(yōu)點:提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料。
壓縮式熱泵工作原理:熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì),從低溫?zé)嵩次崃?,然后在高溫處釋放出熱量;熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā),從低溫位處吸收熱量,經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓;然后流經(jīng)冷凝器,在冷凝器冷凝中,將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫牛会尫懦龅臒崃烤蛡鬟f給高溫?zé)嵩?,使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相,流?jīng)節(jié)流閥膨脹后,低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器,如此不斷往復(fù)循環(huán),熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺帯?/p>
余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。譬如,余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因為,熱變功要付出冷源損失的代價?;痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級,因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱利用有哪些好處。
當(dāng)前,我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%,比西方和歐美國家約低10%;若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%,也就是說,能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收,則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染,提高產(chǎn)量,降低成本,改善勞動條件,節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展,余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用,成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要長遠意義。工業(yè)余熱可回收利用率達60%,節(jié)能潛力大。南京品牌余熱利用設(shè)備
余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。安徽余熱利用廠家
現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,人們又將其應(yīng)用到了燃氣蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中,采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況,可以達到負(fù)能煉鋼,沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達到目前的利用水平的。另外,內(nèi)燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時還地改善了內(nèi)燃機的性能。安徽余熱利用廠家
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