廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī)驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī)震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī),引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級(jí)
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)閃耀登場(chǎng)
廈門滿裕智能制造再升級(jí),全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,引導(dǎo)智能制造新時(shí)代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機(jī)器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級(jí)
針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,同時(shí)開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,回收后煙溫可下降到180~250℃,不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐,使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來,正是在這種形勢(shì)下提出了“余熱全自回收”的新概念:首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少,然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。余熱直接利用的方式有哪些?常州地方余熱利用類型
現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中,采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),取得了相對(duì)較高的效率。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況,可以達(dá)到負(fù)能煉鋼,沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外,內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。浙江余熱利用系統(tǒng)煙氣余熱回收原理圖。
壓縮式熱泵工作原理:熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì),從低溫?zé)嵩次崃?,然后在高溫處釋放出熱量;熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點(diǎn)換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā),從低溫位處吸收熱量,經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后升溫升壓;然后流經(jīng)冷凝器,在冷凝器冷凝中,將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機(jī)耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫?;釋放出的熱量就傳遞給高溫?zé)嵩?,使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相,流?jīng)節(jié)流閥膨脹后,低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器,如此不斷往復(fù)循環(huán),熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺帯?/p>
余熱按品位分為高品位、中品位、低品位,其中,中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用?;S的高溫高壓蒸汽,需要使用減溫減壓閥,減成中壓和低壓的蒸汽,才能進(jìn)一步利用。這種情況下,在中間加一個(gè)汽輪機(jī),用高壓的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功,把壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,可以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。同時(shí)高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽,繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱,包括熱值小于600千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米的低濃度可燃物,溫度低于800攝氏度的顯熱物體,溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣,由于溫度低、濃度小、能量少,因此被當(dāng)成廢熱,大多通過冷卻的形式排放或直接排放。利用換熱器將煙氣、乏汽等余熱進(jìn)行回收利用到原生產(chǎn)線中。
工業(yè)余熱利用主要形式:余熱鍋爐發(fā)電。余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。根據(jù)用途不同,余熱鍋爐可細(xì)分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對(duì)電站余熱鍋爐,工業(yè)余熱鍋爐運(yùn)行環(huán)境惡劣,設(shè)計(jì)、制造工藝較為復(fù)雜,多為非標(biāo)產(chǎn)品。常用的余熱鍋爐,他的應(yīng)用范圍覆蓋了大部分工業(yè)領(lǐng)域:鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染、造紙等行業(yè);工業(yè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)根據(jù)工業(yè)余熱的工況參數(shù)而定,所以是非標(biāo)產(chǎn)品。電站余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,進(jìn)而提高了電廠的發(fā)電效率。余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。如何余熱利用廠家價(jià)格
余熱回收的原理和利用。常州地方余熱利用類型
在鋼鐵行業(yè)中,余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到***的應(yīng)用,而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動(dòng),將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用***,燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣,未來增長空間大。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%,應(yīng)用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)燒結(jié)機(jī),燒結(jié)機(jī)面積4849平米,發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬千瓦,但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%,未來提升空間大。常州地方余熱利用類型
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