酞菁顏料色淀類顏料主要是萘酚磺酸（羧酸）類紅淀顏料,由于分子極性較大，分于量適中，有較好的熱穩(wěn)定性和高的著色力，通過改變特定的色淀化劑如采用鍶鹽、鋁鹽可顯示較好的耐熱性能，品種如C.1.顏料紅48∶2、53:1、151、243、246等品種。(3)酞菁類顏料由于其優(yōu)異的耐熱、耐光、耐氣候牢度、高的著色力以及耐遷移性能,適用于各類樹脂、槊料著色譜為藍色與綠色。品種是C.I.顏料藍15、15∶1（穩(wěn)定α型)、15:3(?型)、15∶6(e型）及C.I、顏料綠7、36等。酞菁藍顏料在紙張和印刷行業(yè)中也有重要作用。上?；ゎ伭咸碱伭纤{15.3

上海浩顏實業(yè)公司代理的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區(qū)的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。印度高性能酞菁綠酞菁藍色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點；

酞菁有機顏料在印墨行業(yè)的應(yīng)用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結(jié)料﹑著色劑以及輔助劑構(gòu)成。經(jīng)過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉(zhuǎn)移性能的產(chǎn)品。主要組成如下。連結(jié)料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當(dāng)?shù)恼扯?。連結(jié)料有多種類型,舉例如下。a．油型連結(jié)料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。

酞菁顏料有機顏料重要應(yīng)用性能可包括如下4方面:①顏料的初級粒子及聚集狀態(tài);②分散體的顏色物性，如色調(diào)、色光、飽和度、亮度、遮蓋力與透明性、光澤、雙色物性（Dichroism)等;eq\o\ac(○,3)3分散體的粒于聚集狀態(tài)，如易分散性、分散體穩(wěn)定性、絮凝性、流變性、流動性、晶體穩(wěn)定性等;④應(yīng)用牢度（耐久）性能,如耐光、耐氣候牢度、耐熱穩(wěn)定性、耐遷移性、耐化學(xué)試劑及電導(dǎo)性等。不僅如此，有機顏料除普通干粉外還可以以各種不同的商品形態(tài)應(yīng)用:①干粉顏料(Drypowders);2濾餅（Presscakers);eq\o\ac(○,3)3擠水轉(zhuǎn)相色膏(Flushedcolor);流動分散體(Fluidizeddispersionorslurries);⑤濃縮色膏〔Colorpasteconctrates);樹脂結(jié)合物或預(yù)分散體（Resinbondsorpredispersion);⑦塑料濃縮物，色母粒(Plasticcolorconcentratescrmasterbatches);⑧表面處理的粉體或膏狀物(Surfacetreatedpowderorpastes)。酞菁綠顏料不僅可用于環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；

酞菁顏料，非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結(jié)料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學(xué)改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。酞菁藍具有較高的分子對稱性和空間結(jié)構(gòu)，可用于液晶顯示器。上海酞菁酞菁藍

酞菁藍顏料被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。上?；ゎ伭咸碱伭纤{15.3

近年應(yīng)用以氯磺酸及四氯化鈦為介質(zhì)的酞菁藍直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl3-NaCl低熔鹽介質(zhì)有明顯優(yōu)點，可降低反應(yīng)溫度減少副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的鮮艷度;作為反應(yīng)介質(zhì)的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質(zhì)的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進行氦化，更適于壓力下進行氯化，可制得高反應(yīng)收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產(chǎn)物分子含14.5個氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產(chǎn)物分子含13個氯原子，收率為79%，純度為93%。據(jù)悉國內(nèi)已采用CISO3H為介質(zhì)合成粗品，通過捏合工藝制備質(zhì)量優(yōu)良的酞菁綠產(chǎn)品。上?；ゎ伭咸碱伭纤{15.3