1.三效強制循環(huán)蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇此項目是主要處理氯化鈉廢水，由于廢水中含有大量的氯離子成分，所以選擇材質(zhì)時，我們優(yōu)先推薦碳鋼材質(zhì)的蒸發(fā)器，但是由于業(yè)主要求用不銹鋼316L的，所以我們?yōu)槠溥x擇一效、二效、三效的主體部分采用不銹鋼316L材質(zhì)設(shè)計的，其他部分采用碳鋼材質(zhì)。2.三效蒸發(fā)器的選型過程三效蒸發(fā)器在處理氯化鈉廢水，在濃縮到過飽和的時候，會有晶體析出，所以為其選擇了強制循環(huán)的循環(huán)方式，因為進料濃度大概在15%，根據(jù)氯化鈉的飽和度波動情況，物料經(jīng)過一效蒸發(fā)后，可能還沒有達到飽和情況，所以選擇在一效采用降膜的工藝，二效三效采用強制循環(huán)的工藝，這樣可以降低一大部分的運行成本。品質(zhì)蒸發(fā)器，選擇無錫朗盼環(huán)境科技有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！湖南蒸發(fā)器

  板式降膜蒸發(fā)器，包括：殼體，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體的底部設(shè)置有溶液出口和循環(huán)溶液出口，在殼體內(nèi)設(shè)置有上加熱器和下加熱器，在上加熱器的上方設(shè)置上層布膜器，進液管的出口位于上層布膜器上方，除沫器位于蒸汽出口的下方，其特征在于：上加熱器的上進汽口設(shè)置在上加熱器的上端，上冷凝水出口設(shè)置在上加熱器的下端，在上冷凝水出口上還連通有上不凝性氣體出口；下加熱器的下進汽口設(shè)置在下加熱器的上端，下冷凝水出口設(shè)置在下加熱器的下端，在下冷凝水出口上還連通有下不凝性氣體出口；構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為5.5～6.0：4.5～4.0。低溫刮板蒸發(fā)器應(yīng)用品質(zhì)蒸發(fā)器就選無錫朗盼環(huán)境科技有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦！

增加效數(shù)的同時，也需增加循環(huán)泵，這就導(dǎo)致系統(tǒng)變得更復(fù)雜，隨之電能損耗也會增加，而且也無法解決系統(tǒng)運行過程中消耗大量蒸汽和乏氣損失的問題。其次，MVR蒸發(fā)器以少量電功替換大量的蒸汽，減少了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的運行成本。并且，由于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶時不再需要鮮蒸汽的加入，節(jié)省了后續(xù)項目運行成本。在處理相同濃度的硫酸銨溶液前提下，假設(shè)每蒸發(fā)出1噸水，MVR蒸發(fā)器比四效蒸發(fā)器可節(jié)省53.48%的耗能費用。硫酸銨蒸發(fā)濃縮結(jié)晶項目，一般多選用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器。由于硫酸銨溶液在高溫下腐蝕性也較高，因此MVR蒸發(fā)器推薦采用316L材質(zhì)，避免腐蝕設(shè)備，延緩MVR蒸發(fā)器維護周期，延長系統(tǒng)的使用壽命。

一．板式降膜蒸發(fā)器概述板式降膜蒸發(fā)器是20世紀80年代發(fā)展的一種新型蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、汽耗低、結(jié)疤易清理等優(yōu)點，已成功地應(yīng)用于造紙行業(yè)的堿回收以及食品醫(yī)藥和化工領(lǐng)域。二．板式降膜蒸發(fā)器的原理蒸發(fā)器工作時，料液由加熱室頂部進入分布器，由此料液均勻分布豎板加熱元件兩側(cè)并呈膜狀降落。加熱蒸汽通過進氣連接口進入中空加熱元件內(nèi)空腔中冷凝放熱，放出的熱量使沿加熱元件外壁流下的料液受加熱蒸發(fā)而得以濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)分離器排出器外。品質(zhì)蒸發(fā)器，就選無錫朗盼環(huán)境科技有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦！

采用MVR蒸發(fā)器的主要原因是MVR蒸發(fā)器回收了全部的二次蒸汽，并加以利用，整個系統(tǒng)無乏汽排出，不僅能充分利用MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)運行過程中的全部能量，比較大限度的利用系統(tǒng)中的熱量，有效的降低能源浪費，還能節(jié)能降耗，降低MVR蒸發(fā)器的運行成本。對比MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果，多效蒸發(fā)器則是通過增加效數(shù)來達到節(jié)能的目的，但是由于工作原理沒有發(fā)生改變，通過增加效數(shù)，在系統(tǒng)運行過程中，需要不停歇的輸入鮮蒸汽，與此同時產(chǎn)生大量乏汽。品質(zhì)蒸發(fā)器選無錫朗盼環(huán)境科技有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦！江西蒸發(fā)器能耗

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板式降膜蒸發(fā)器加熱元件是由上百個特殊成型后的板片組成，每個板片由兩塊1.5～2mm厚，1000×7300mm的薄板不銹鋼板面上用雙面壓力焊使兩塊鋼板形成點距108mm的菱形網(wǎng)狀焊接點，然后將其放入鼓壓成型，鼓壓高度約3mm。由此可見板式蒸發(fā)器的每一個加熱元件上每一個焊點都是一個應(yīng)力集中點，一個加熱元件上有上千個這樣的焊點，這些應(yīng)力集中點即使經(jīng)過鈍化處理也無法消除，加上高溫高濃度含堿液的浸蝕，所以304L、316L不銹鋼很快破裂。湖南蒸發(fā)器