特點(diǎn)：1、由于OSLO的本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn)；2、溶液循環(huán)量較大，溶液的過(guò)飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核c；3、可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可??；4、清液循環(huán)不存在晶體破碎問(wèn)題；5、懸浮床內(nèi)過(guò)飽和度均勻給晶體成長(zhǎng)提供了良好的條件，d>20μ。OSLO冷卻式結(jié)晶器的過(guò)飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個(gè)冷卻換熱器，溶液通過(guò)換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質(zhì)通過(guò)殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式。在管程通過(guò)的溶液過(guò)飽和度設(shè)計(jì)限是靠主循環(huán)泵的流量所控制，冷卻介質(zhì)新鮮的冷卻介質(zhì)需要有合適的配合流量.濃縮結(jié)晶可以通過(guò)溶解晶體并重新結(jié)晶來(lái)改善產(chǎn)物的溶解性。制藥廢水濃縮結(jié)晶歡迎選購(gòu)

低溫蒸發(fā)在噴漆廢液、切削液、廢乳化液、精細(xì)化工廢液、電鍍廢液等特種廢液處理方面也有應(yīng)用。這些廢液由于產(chǎn)生量小、難降解有機(jī)污染物含量高、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)，使用物理化學(xué)方法、膜處理方法工藝流程冗長(zhǎng)，維護(hù)維修頻繁，處理成本較大。噴漆廢液按照來(lái)源可分為脫脂廢液、磷化鈍化廢液、電泳廢液、噴漆循環(huán)水及噴涂車(chē)間其他廢液，成分含有大量漆物顆粒、懸浮物、表面活性劑、乳化油及有機(jī)溶劑等，污水成分復(fù)雜，色度變化較大，這些污染物如果不經(jīng)過(guò)妥善處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，采用“鹽析-蒸發(fā)法”處理噴漆廢液，在比較好處理工藝條件下，出水COD大幅度降低，COD去除率為 89.3%。濃縮結(jié)晶電話濃縮結(jié)晶的特點(diǎn)是什么？

低溫蒸餾技術(shù)是目前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的水溶性廢液處理技術(shù)。它通過(guò)控制廢水的比較高蒸發(fā)溫度不超過(guò)30°C，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮和回用，再生水的水質(zhì)清澈透明，COD（化學(xué)需氧量）在500以內(nèi)。能夠幫助企業(yè)降低委外處理成本，并且廢水回用率比較高可達(dá)95%。30度低溫蒸餾技術(shù)在處理超聲波清洗廢水方面表現(xiàn)出色，得到了市場(chǎng)和客戶的大范圍認(rèn)可和好評(píng)。超聲波清洗廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水，其中含有各種有機(jī)物和雜質(zhì)。傳統(tǒng)的處理方法往往需要高溫蒸發(fā)，這不僅能耗高且對(duì)環(huán)境造成污染。而低溫蒸餾技術(shù)通過(guò)控制蒸發(fā)溫度的方式，能夠有效地將廢水中的有機(jī)物和雜質(zhì)濃縮，再生水達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T31962-2015中A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)數(shù)值優(yōu)于同類(lèi)蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于蒸發(fā)前無(wú)需絮凝，蒸發(fā)后無(wú)需生化，廢水處理工藝簡(jiǎn)單，蒸發(fā)量100升-20噸/天，滿足不同處理量的客戶，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員值守。能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)廢水的濃度和水質(zhì)，確保處理效果的穩(wěn)定和可靠。相比傳統(tǒng)的高溫蒸發(fā)技術(shù)，低溫蒸發(fā)技術(shù)能夠大幅度降低能耗，減少?gòu)U水的排放。

外循環(huán)型結(jié)晶器簡(jiǎn)稱FC結(jié)晶器，由結(jié)晶室、循環(huán)管、循環(huán)泵、換熱器等組成。結(jié)晶室有錐型底，晶漿從錐底排出后，經(jīng)循環(huán)管用軸流式循環(huán)泵送過(guò)換熱器，被加熱或冷卻后重新又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)不已，屬于晶漿循環(huán)型。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的較低的位置上。可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。

結(jié)晶器可通用于蒸發(fā)法、間壁冷卻法或真空冷卻法結(jié)晶。若用于后者則換熱器無(wú)存在的必要，而結(jié)晶室與真空系統(tǒng)相連，以便在室內(nèi)維持較高的真空。這種形式的結(jié)晶器適用于生產(chǎn)氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、檸檬酸及其它一些無(wú)機(jī)及有機(jī)晶體。產(chǎn)品粒度約在0.05～1mm范圍 蒸餾是濃縮溶液中溶劑的重要手段，通過(guò)蒸餾可以將溶液中的溶劑除去，同時(shí)對(duì)殘留物進(jìn)行濃縮。

分級(jí)清液循環(huán)型：主要是控制循環(huán)泵抽吸的是基本不含晶體的清溶液，然后輸送到冷卻器去進(jìn)行降溫，通過(guò)降溫使循環(huán)母液中的過(guò)飽和度增加。下部的結(jié)晶生長(zhǎng)器主要是使過(guò)飽和溶液經(jīng)降液管直伸入生長(zhǎng)器的底部，再徐徐穿過(guò)流態(tài)化的晶床層，從而消失過(guò)飽和現(xiàn)象，晶體也就逐漸長(zhǎng)大。按照粒度的大小自動(dòng)地從下至上分級(jí)排列，而晶漿濃度也是從下到上逐步下降，上升到循環(huán)泵入口附近已變成清液。分級(jí)的操作法使底部的晶粒與上部未生長(zhǎng)到產(chǎn)品粒度的互相分開(kāi)，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來(lái)的都是均勻的球狀大粒結(jié)晶，這是它比較大優(yōu)點(diǎn)。但是循環(huán)泵的輸送量在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)是一定的，這就造成結(jié)晶器內(nèi)晶粒的流態(tài)化的終端速度和晶漿濃度(也就是空隙率的大小)的限制，這樣必然帶來(lái)兩個(gè)缺點(diǎn):個(gè)是過(guò)飽和度較大，但是安全的過(guò)飽和介穩(wěn)區(qū)域一般都是很狹窄的，而且生產(chǎn)上往往不允許越過(guò)介穩(wěn)區(qū)的上限，一般都在介穩(wěn)區(qū)中部或偏上一點(diǎn)。濃縮結(jié)晶可以用于從海水中提取鹽類(lèi)。山東污水濃縮結(jié)晶代理合作

濃縮結(jié)晶可以用于從植物提取藥物成分。制藥廢水濃縮結(jié)晶歡迎選購(gòu)

濃縮結(jié)晶是一種將溶液中的溶質(zhì)濃縮至飽和狀態(tài)并使其結(jié)晶的過(guò)程。其基本原理是利用溶液中的溶劑蒸發(fā)或其他方式去除，使得溶質(zhì)的濃度超過(guò)其溶解度，從而促使溶質(zhì)結(jié)晶出來(lái)。具體而言，濃縮結(jié)晶的基本原理包括以下幾個(gè)步驟：1.制備溶液：將溶質(zhì)溶解在溶劑中，形成初始的溶液。2.加熱或蒸發(fā)：通過(guò)加熱或蒸發(fā)的方式，去除溶液中的溶劑，使得溶質(zhì)的濃度逐漸增加。3.達(dá)到飽和狀態(tài)：當(dāng)溶質(zhì)的濃度超過(guò)其在給定溫度下的溶解度時(shí)，溶液達(dá)到飽和狀態(tài)。4.結(jié)晶：由于溶質(zhì)的濃度超過(guò)了其溶解度，溶質(zhì)開(kāi)始結(jié)晶出來(lái)，形成固體晶體。5.分離：將結(jié)晶出來(lái)的固體晶體與剩余的溶液分離，通常通過(guò)過(guò)濾或離心等方法進(jìn)行。濃縮結(jié)晶的基本原理是通過(guò)控制溶劑的蒸發(fā)或其他方式去除，使得溶質(zhì)的濃度超過(guò)其溶解度，從而促使溶質(zhì)結(jié)晶出來(lái)。這種方法常用于從溶液中分離純凈的晶體物質(zhì)，例如鹽類(lèi)、礦物質(zhì)、有機(jī)物等。 制藥廢水濃縮結(jié)晶歡迎選購(gòu)