MVR蒸發(fā)技術(shù)在制藥廢水中的應(yīng)用前景

(4)有毒有害：廢水中存在大量對(duì)微生物有毒有害的物質(zhì)，如硝基化合物、有機(jī)氮化合物、鹵素化合物、芳香烴類(lèi)化合物以及具有殺菌作用的陰離子表面活性劑或分散劑等;(5)生物可降解性差：制藥廢水中的有機(jī)污染物大多屬于生物難以降解的高分子有機(jī)物，如硝基化合物、硫醚及礬類(lèi)化合物、偶氮化合物、鹵素化合物、雜環(huán)化合物、醚類(lèi)化合物等;(6)含鹽量高：某些制藥產(chǎn)物生產(chǎn)過(guò)程中需高濃度含鹽水作為輔助原料或溶劑，從而使廢水中鹽份含量高，而高濃度的含鹽廢水對(duì)微生物生長(zhǎng)有較強(qiáng)的抑制作用;(7)色度高：由于廢水中含有某些特定的污染物質(zhì)致使廢水色度較高，同時(shí)，有色廢水阻礙光線在廢水中通行，從而抑制水生生物的生長(zhǎng)。 結(jié)晶器故障處理主要包括清洗、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。山東電鍍廢水結(jié)晶器電話

熔融結(jié)晶的分類(lèi)熔融結(jié)晶按照不同的結(jié)晶器設(shè)計(jì)思路，一般分為懸浮結(jié)晶法、逐步凍凝結(jié)晶和區(qū)域熔煉法。懸浮結(jié)晶法：在具有攪拌的容器中或者塔式設(shè)備中從熔融體中快速結(jié)晶析出晶體粒子，晶體粒子懸浮在熔融體之中，很容易與熔融體分離，分離后再經(jīng)純化、融化而得到產(chǎn)品。逐步凍凝結(jié)晶：將熔融體中的晶體物質(zhì)結(jié)晶到冷卻表面上。熔融結(jié)晶器的種類(lèi)工業(yè)上實(shí)用的結(jié)晶器有很多，如KCP結(jié)晶器、TNO結(jié)晶器、BMC結(jié)晶器、蘇爾壽MWB結(jié)晶器、布羅迪結(jié)晶器、CCCC結(jié)晶器、塔式結(jié)晶器、管式結(jié)晶器、帶式結(jié)晶器等。低溫刮板結(jié)晶器公司結(jié)晶器可以用于制備各種類(lèi)型的晶體，包括有機(jī)和無(wú)機(jī)晶體。

工業(yè)廢水的排放不僅污染環(huán)境，而且危害我們的健康。小型污水處理設(shè)備的主要作用是對(duì)污水進(jìn)行有效的處理，使污水排放達(dá)標(biāo)，從而改善我們的環(huán)境。朗盼環(huán)境就來(lái)談?wù)勑⌒凸I(yè)污水處理設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)注意的一些事項(xiàng)。小型工業(yè)污水處理設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)如下:1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須采取措施，穿戴合格的防護(hù)用品、安全帽等。2.安裝小型污水處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備吊裝時(shí)的指揮，避免設(shè)備碰撞。重要設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理、保管和保管。3.嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)泵的任何部位進(jìn)行處理，防止因壓力泄漏而造成安全事故。4.泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)提供可靠的保護(hù)罩。5.調(diào)試后，應(yīng)防止系統(tǒng)被切斷。

處理制藥廢水的技術(shù)路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí)，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過(guò)泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過(guò)液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿(mǎn)足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 結(jié)晶器可以通過(guò)控制氣體壓力和溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)氣相結(jié)晶。

熔融結(jié)晶的原理：熔融結(jié)晶是根據(jù)各待分離物質(zhì)之間凝固點(diǎn)的差異，通過(guò)步冷的方式使待分離物達(dá)到部分結(jié)晶的目的。熔融結(jié)晶過(guò)程可分為結(jié)晶和發(fā)汗兩個(gè)過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程：如圖XYZS垂線中，從液相點(diǎn)X降溫至Y點(diǎn)，開(kāi)始出現(xiàn)B固體，繼續(xù)降低溫度，會(huì)出現(xiàn)B固體和與之平衡的液相，當(dāng)溫度降低至Z點(diǎn)時(shí)，與Z點(diǎn)同一水平線上的L、C點(diǎn)，C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的是純組分B固體,L對(duì)應(yīng)的是與之平衡的液相混合物。L與C的量理論上符合杠桿規(guī)則。但在實(shí)際的結(jié)晶過(guò)程中無(wú)法達(dá)到真正的固液平衡，而且由于剛開(kāi)始晶體從熔融液中析出時(shí)，結(jié)晶過(guò)飽和度較大，液相中往往會(huì)夾帶一些雜質(zhì)存在于析出的晶體內(nèi)，加上晶體表面液相的吸附作用，析出晶體的純度及液相濃度都較理論值低。若溶液的濃度為低共熔點(diǎn)濃度C時(shí)，降溫結(jié)晶只能得到與溶液濃度相同的A+B的固體混合物。結(jié)晶器的特點(diǎn)和作用是什么？山西污水結(jié)晶器應(yīng)用

結(jié)晶器可以用于制備單晶、多晶和纖維狀晶體。山東電鍍廢水結(jié)晶器電話

三、按照蒸發(fā)器操作壓力分類(lèi)蒸發(fā)器按照操作壓力分，可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。一般情況，對(duì)于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)。四、按蒸發(fā)器效數(shù)分類(lèi)可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱(chēng)為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。

五、按照蒸發(fā)過(guò)程模式分類(lèi)根據(jù)蒸發(fā)的過(guò)程模式，可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進(jìn)料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點(diǎn)是：在整個(gè)過(guò)程中，蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和沸點(diǎn)隨時(shí)間改變，故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場(chǎng)合，而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產(chǎn)過(guò)程。不同的蒸發(fā)器種類(lèi)，所使用的環(huán)境也有所不同，各有各的優(yōu)勢(shì)。蒸發(fā)器的種類(lèi)很多，我們?cè)谶x擇使用蒸發(fā)器時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料的情況，兼顧蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行維護(hù)為客戶(hù)進(jìn)行和合適的蒸發(fā)器。 山東電鍍廢水結(jié)晶器電話