MVR蒸發(fā)技術(shù)在制藥廢水中的應(yīng)用前景

(1)成分復(fù)雜：由于合成產(chǎn)物生產(chǎn)流程長、反應(yīng)復(fù)雜、副反應(yīng)多(相應(yīng)副產(chǎn)物多)、反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高分子有機化合物，致使廢水中的污染物成分復(fù)雜;(2)雜質(zhì)含量高：制藥生產(chǎn)過程中大量使用的各種化學(xué)原料，由于多步反應(yīng)、副反應(yīng)、原料利用率低等問題，大部分化學(xué)原料及反應(yīng)副產(chǎn)物隨生產(chǎn)廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;(3)COD值極高：由于直接更換母液以及化學(xué)合成反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物或生產(chǎn)過程中使用的輔助原料溶劑、溶質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使COD值極高 結(jié)晶器的發(fā)展趨勢主要包括高效化、節(jié)能化、環(huán)保化等。江西圓坯結(jié)晶器

晶核的形成：在溶液中加入一些晶核，可以促進(jìn)晶體的形成。晶核可以是一些小晶體或者其他物質(zhì)。4.晶體的生長：晶核會吸附溶液中的分子或離子，形成晶體。晶體會不斷地生長，直到達(dá)到一定的大小。5.晶體的收集：當(dāng)晶體生長到一定大小后，可以將晶體從溶液中收集出來，進(jìn)行后續(xù)的處理。結(jié)晶器的設(shè)計和制造結(jié)晶器的設(shè)計和制造對于晶體的質(zhì)量和產(chǎn)量有著重要的影響。結(jié)晶器的設(shè)計需要考慮以下幾個方面：結(jié)晶器的形狀：結(jié)晶器的形狀會影響晶體的生長速度和晶體的形態(tài)。湖南低溫真空結(jié)晶器應(yīng)用結(jié)晶器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括清洗、檢查、更換部件等。

選擇蒸發(fā)器需要考慮的因素：1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點進(jìn)行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

分析一下MVR蒸發(fā)器不連續(xù)的原因

MVR蒸發(fā)器未連接的原因：不同傳熱溫差對蒸發(fā)器未連接生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器依靠溫度梯度下降來促進(jìn)平穩(wěn)蒸發(fā)。即使在單效蒸發(fā)器中分離，其蒸發(fā)也會受到材料和液體之間熱傳遞限制的影響。系統(tǒng)的材料和液體在相同的真空度和相同的溫差下執(zhí)行，這將導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢，難以達(dá)到蒸發(fā)效果。如果排放濃度要求較高，超過連續(xù)進(jìn)料連續(xù)排放的濃度比范圍，仍無法連續(xù)進(jìn)料排放。多管程和單殼程的影響。對于MVR蒸發(fā)器，根據(jù)計算可以劃分，劃分可以增加周圍的濕度或流速，物料液體蒸發(fā)仍然在同一殼程中完成。 結(jié)晶器的發(fā)展趨勢主要包括提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

處理制藥廢水的技術(shù)路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 結(jié)晶器的安裝要求主要包括確保平穩(wěn)、牢固，避免振動和位移。江西制藥廢水結(jié)晶器產(chǎn)品介紹

結(jié)晶器可以通過控制氣體壓力和溫度來實現(xiàn)氣相結(jié)晶。江西圓坯結(jié)晶器

強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量低的原因如下：1.排放冷凝水時，應(yīng)防止二次蒸汽溢出。2.換熱器設(shè)計不合理可能造成堵塞，換熱管應(yīng)定期清洗。3.可能是強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計中計算面積不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致蒸發(fā)量小。4.根據(jù)物料的性質(zhì)制定合理的蒸發(fā)器工藝，否則會影響蒸發(fā)量。5.不合理的傳熱溫差也會影響蒸發(fā)，因此設(shè)計應(yīng)在10-20°的溫差內(nèi)更穩(wěn)定。6.觀察發(fā)電機內(nèi)的非冷凝蒸汽是否能可靠排出。如果不能及時排放，傳熱系數(shù)會降低，蒸發(fā)量也會受到影響。7.檢查強制循環(huán)蒸發(fā)器的預(yù)熱器設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)。如果進(jìn)料溫度過低，蒸發(fā)系統(tǒng)的整體溫度將受到影響，導(dǎo)致蒸發(fā)減少。江西圓坯結(jié)晶器