結晶蒸發(fā)器振動裝置的要求

對板坯連鑄機結晶器振動裝置的要求如下:(1)振動臺應嚴格按所要求的振動曲線運動;(2)振動臺在振動過程中的偏移.沿鑄造方向0.2mm，垂直于鑄造方向0.15mm;(3)振動裝置傳至結晶器各方向的力應均勻;(4)能滿足高頻率、低振幅的要求，并且調整方便;(5)裝拆方便.更換容易，壽命長。伴著結晶器的振動，其所用的結晶器可采用以下的的振動方式隨著連鑄技術的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了同步振動、負滑脫振動、正弦振動、非正弦振動等多種振動方式。 但因單效生產其熱經濟太低，能耗太多，不適應工業(yè)發(fā)展的要求，慢慢被多效蒸發(fā)等技術所替代。湖北結晶器生產制造

硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝

工藝概述：

1)進料罐→進料泵→預熱器→強制循環(huán)換熱器→結晶器（蒸汽→壓縮機→換熱器）→出料泵→鹽漿

2)原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后，進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發(fā)產生的蒸餾水和排出系統(tǒng)的不凝汽。

3)經過預熱后的料液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器內，對其進行蒸發(fā)濃縮結晶，直至溶液出現(xiàn)結晶鹽，經出料泵輸送鹽漿出料。

4)分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環(huán)加熱器，在強制循環(huán)加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對料液進行預熱。 天津結晶器生產制造將石膏、細小的硫酸鈉和鹽顆粒帶入蒸發(fā)結晶器內繼續(xù)參與循環(huán)和長大；

硫酸鋅溶液濃度低時，常溫下不會發(fā)生結晶。為了從低濃度硫酸鋅溶液中得到含水硫酸鋅晶體或無水硫酸鋅，通常采用蒸發(fā)結晶法除去硫酸鋅溶液中的水分。有色金屬、銅、鎳等產品生產后產生的廢水。蒸發(fā)結晶后，可得副產品硫酸鋅。硫酸鋅需經蒸發(fā)結晶得到副產品，出水達標排放。硫酸鋅為無色或白色結晶顆粒或粉末。硫酸鋅主要用于制造色素，也可用作動物缺鋅時的營養(yǎng)劑、濃縮物、肥料等。純硫酸鋅在空氣中長期存放不會變黃，在干燥空氣中失水后變成白色粉末。水合物的種類很多：在0-39范圍內與水相平衡的穩(wěn)定水合物有七水硫酸鋅、39-60范圍內的硫酸鋅6H2O和一水硫酸鋅。60-60C。100C。硫酸鋅蒸發(fā)器是根據(jù)硫酸鋅的物理性質設計的蒸發(fā)結晶工藝。一般采用循環(huán)硫酸鋅蒸發(fā)結晶器，將硫酸鋅水溶液在一定溫度下蒸發(fā)濃縮，除去大部分水分，然后將濃縮液冷卻結晶，得到硫酸鋅晶體。

氯化銨蒸發(fā)結晶技術

選型方案以氯化銨濃度為38%,來液處理量為110噸/天為例來介紹。按每天實際運行20小時計，約折合年產1.5萬噸氯化銨，折合每小時產氯化銨約2.1噸，需要每小時的蒸發(fā)量約3.4噸。因為來料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、不易結疤堵管的優(yōu)點。根據(jù)氯化銨溶液在相應濃度及溫度下的腐蝕情況，設備主材質選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結晶室設計為有利于晶體生長的結構，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結疤的傾向。

3、采用冷凝水多級閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設置集鹽箱，并設置旋流增稠器。排出的懸浮液進稠厚器，再進離心機離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 在含鹽物料蒸發(fā)結晶生產過程中，蒸發(fā)結晶器底部通常設置有鹽腿。

一、硫酸鋅蒸發(fā)結晶器設計優(yōu)勢：

1、該硫酸鋅蒸發(fā)結晶器用于硫酸鋅物料，解決了現(xiàn)有硫酸鋅蒸發(fā)結晶器換熱管堵塞、晶粒細小等問題，有利于生態(tài)環(huán)境保護，降低生產能耗成本。為了實現(xiàn)1酸鋅的蒸發(fā)結晶而不堵塞管道，導套的溢流面積設計得小于所有換熱管溢流面積的總和。這樣，截斷面積由小變大，可以促進換熱管內流動適當，傳熱均勻，過飽和度適當，有利于晶體生長。

2、硫酸鋅蒸發(fā)結晶器采用板式蒸發(fā)器，利用低溫熱源回收低溫熱源的熱量。具有蒸發(fā)量大、蒸汽消耗低、凝結水水質好等優(yōu)點，進一步簡化了工藝流程，有效提高了硫酸鋅的生產效率。 MVR蒸發(fā)結晶工藝（機械蒸汽再壓縮）：利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力。上海乳化液廢水結晶器生產制造

低溫熱泵蒸發(fā)技術可以避免某些物質在高溫情況下產生的不良副反應。湖北結晶器生產制造

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