硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝特點(diǎn)：

1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機(jī)，自動(dòng)卸料，比較大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工。

2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。

3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機(jī)，材質(zhì)蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。

4、循環(huán)泵采用大流量，低揚(yáng)程軸流泵，降低電機(jī)功耗，節(jié)省運(yùn)行成本

5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省能耗。

6、結(jié)晶器采用OSLO形式，能比較大消除硫酸銨溶液過飽和度，有利于晶型成長，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。

7、防止蒸發(fā)器內(nèi)因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設(shè)有除沫裝置；增設(shè)消泡劑加藥裝置進(jìn)一步減少蒸發(fā)過程泡沫的產(chǎn)生。

8、在蒸餾水出水管路安裝電導(dǎo)率儀，在線檢測蒸餾水電導(dǎo)，通過出口控制閥門控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進(jìn)入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。 直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體（干粉或晶體），排入存儲(chǔ)裝置，回用或者委外處置。中國臺(tái)灣低溫真空結(jié)晶器價(jià)格

一、硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

1、該硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器用于硫酸鋅物料，解決了現(xiàn)有硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器換熱管堵塞、晶粒細(xì)小等問題，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，降低生產(chǎn)能耗成本。為了實(shí)現(xiàn)1酸鋅的蒸發(fā)結(jié)晶而不堵塞管道，導(dǎo)套的溢流面積設(shè)計(jì)得小于所有換熱管溢流面積的總和。這樣，截?cái)嗝娣e由小變大，可以促進(jìn)換熱管內(nèi)流動(dòng)適當(dāng)，傳熱均勻，過飽和度適當(dāng)，有利于晶體生長。

2、硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器采用板式蒸發(fā)器，利用低溫?zé)嵩椿厥盏蜏責(zé)嵩吹臒崃俊＞哂姓舭l(fā)量大、蒸汽消耗低、凝結(jié)水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步簡化了工藝流程，有效提高了硫酸鋅的生產(chǎn)效率。 福建制藥廢水結(jié)晶器商家移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無需外接蒸汽源與冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備利用率不高的重要原因

為了促使企業(yè)重視蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備投資的經(jīng)營管理，應(yīng)該允許在國家不追加投資的情況下企業(yè)固定資產(chǎn)也可以增值，企業(yè)固定資產(chǎn)的增多表明物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)的增強(qiáng)。在這里起主要作用的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，然后是蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備部門，因此，凡能使企業(yè)擁有蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備固定資產(chǎn)增加的，對(duì)主要決策者和執(zhí)行者應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。國家為加速企業(yè)技術(shù)改造的步伐，要求新增固定資產(chǎn)盡快交付使用，有交付使用率這一統(tǒng)計(jì)數(shù)字(1982年為74.4%)。對(duì)于企業(yè)來說，更新改造的成效在很大程度上可以用蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備固定資產(chǎn)的凈值增長(凈值變化率)來表示，也可以用逐年的凈值與原值之比的變化情況來表示。提高設(shè)備的利用率，不但可以使產(chǎn)品的提取結(jié)晶量有所提升，還同時(shí)的節(jié)省了后續(xù)副產(chǎn)物的處理與廢物的處理。為企業(yè)節(jié)省了資金流動(dòng)，對(duì)企業(yè)有百利而無一害。

結(jié)晶蒸發(fā)器的兩大類

醫(yī)學(xué)中蒸發(fā)器(vaporizer)揮發(fā)性吸入在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性液蒸發(fā)為氣體，并能精確地調(diào)節(jié)蒸氣輸出的濃度。的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機(jī)范圍采用了溫度前列量補(bǔ)償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入蒸發(fā)速度恒定，從而保證吸入離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發(fā)器具有藥物性，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等，相互不能通用?，F(xiàn)代麻醉機(jī)的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外，有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。 還可通過原料液與逆向運(yùn)行的鹽漿進(jìn)行熱交換，降低排鹽溫度，減少排鹽熱損失。

廢水結(jié)晶蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。

特點(diǎn)①蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h②正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③是目前極節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。④結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。⑤設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 用一種耐腐蝕的特殊材料制造機(jī)器與液體相接觸的部件;西藏化工廢水結(jié)晶器服務(wù)熱線

在蒸發(fā)過程中，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢等現(xiàn)象，一般情況下濃縮率可以達(dá)到75%~95%，蒸餾水回用。中國臺(tái)灣低溫真空結(jié)晶器價(jià)格

硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

5)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)一步預(yù)熱。

6)系統(tǒng)每臺(tái)壓縮機(jī)單獨(dú)配套積液罐、排水泵，積液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。

7)加熱器一分為二，串聯(lián)在軸流泵的前后，滿足物料管間流速的同時(shí)降低了循環(huán)泵的循環(huán)量，有利于晶體的培養(yǎng)長大。

8)硫酸銨其明顯特點(diǎn)為溶解度大，設(shè)備及管道易結(jié)疤、結(jié)垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發(fā)結(jié)晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要著重考慮硫酸銨的結(jié)晶堵塞問題，在設(shè)備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。 中國臺(tái)灣低溫真空結(jié)晶器價(jià)格

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