低溫濃縮作業(yè)流程

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備廠家提醒您預(yù)處理系統(tǒng)脫硫后，進(jìn)入脫硫廢水緩沖箱，進(jìn)料泵進(jìn)入系統(tǒng)濃縮，濃縮液進(jìn)入固液分離系統(tǒng)。外部提供熱源，充分利用各效二次蒸汽，提高熱利用率。整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，沸點(diǎn)低，可在低溫下完成整改過程。進(jìn)液：根據(jù)外部液壓柱塞泵，將高濃度液體進(jìn)入計(jì)量檢定設(shè)備儲(chǔ)水罐，真空泵工作壓力實(shí)時(shí)打開閘閥，吸入罐體，測(cè)量檢定進(jìn)液。加熱:進(jìn)液完成后，打開蒸汽安荃閥，通過筒夾加熱廢水，與危險(xiǎn)廢物中的水分進(jìn)入換熱器，為降低含水量提供能量。 低溫蒸發(fā)的工作原理是物料的沸點(diǎn)隨著壓強(qiáng)的降低而降低。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶歡迎選購

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個(gè)小單元有機(jī)組合在一起的成套設(shè)備，在調(diào)試過程中難免會(huì)遇到各種情況，有效的解決和避免調(diào)試中的不安定因素或錯(cuò)誤操作，能有效延長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行周期，獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。以下是無錫朗盼環(huán)境為您整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時(shí)常見問題及解決措施，以供參考。

1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析：泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個(gè)系統(tǒng)將無法運(yùn)行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:

1.負(fù)載過大,包括物料粘度過大及固液比超標(biāo),導(dǎo)致電機(jī)抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機(jī)接錯(cuò)兩相電源。 解決措施:1.電機(jī)選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機(jī)前需認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象。 河北低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造可實(shí)現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜故障問題

隨著北方溫度越來越高，低溫?zé)岜谜舭l(fā)器會(huì)結(jié)霜，這也是水域的正?，F(xiàn)象。但如果低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜后不能正常結(jié)霜甚至結(jié)冰，用戶需要及時(shí)檢查比較低溫空氣能熱泵是否有故障，否則會(huì)嚴(yán)重影響熱泵的加熱效果。判斷步驟和排除方法如下：首先，檢查設(shè)置是否正確，霜凍啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)溫度、霜凍時(shí)間、霜凍結(jié)束溫度等設(shè)置是否合理。一般情況下，霜凍出廠啟動(dòng)溫度為2~4℃，霜凍時(shí)間為30~45分鐘，霜凍結(jié)束溫度一般在10℃左右。檢查這些設(shè)置是否合理，然后做出下一個(gè)判斷。

結(jié)晶器的液面控制措施

保證冷卻管道的暢通性、二冷噴嘴位置，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同，制定相應(yīng)的冷卻制度。為了讓鑄坯坯殼生長(zhǎng)均勻，可以適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可以增加二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的拉速，并在生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速，結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)可以有效抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)定的情況發(fā)生。對(duì)于強(qiáng)收縮性包晶鋼，為增加坯殼均勻性，通常采用結(jié)晶器弱冷，調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱。 ④ 不凝氣通過高真空排入到系統(tǒng)外。

三、工作原理蒸發(fā)器選用降膜結(jié)構(gòu)工程，水溶液進(jìn)到蒸發(fā)器頂端的入料室，靠遍布器將水溶液對(duì)半分到各傳熱管，并在管內(nèi)腔產(chǎn)生持續(xù)往動(dòng)性的液膜。水溶液遇熱揮發(fā)，揮發(fā)出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動(dòng)性，接著注入蒸發(fā)器下邊的分離出來室，蒸氣與藥水再此分離出來。藥水進(jìn)到泵吸進(jìn)口，蒸氣進(jìn)到分離設(shè)備深化去除挾帶的液體。效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應(yīng)用，其次效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應(yīng)用，效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運(yùn)用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的3分之一。水溶液流入與蒸氣反過來，比較先進(jìn)到效，在進(jìn)到其次效，效，提取液從效排出來。直接采用單一的物理低溫蒸發(fā)蒸發(fā)工藝將廢液中的水分與廢液中的有機(jī)物，鹽進(jìn)行徹底分離。北京乳化液廢水濃縮結(jié)晶服務(wù)熱線

再生水的COD值越低，越穩(wěn)定，所得再生水既可達(dá)標(biāo)，也可回用，企業(yè)可靈活應(yīng)用。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶歡迎選購

現(xiàn)在我們機(jī)械設(shè)備中所運(yùn)用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計(jì)算項(xiàng)目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。

1、總蒸發(fā)水量的計(jì)算我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化，故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

∵SB0=（S-W）

B∴W=S（1-B0/B）

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設(shè)備的進(jìn)料量，kg/h；W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量，kg/h；B0——進(jìn)料乳的干物質(zhì)含量，%；

B——濃縮乳的干物質(zhì)含量，%；

S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；SB0——進(jìn)入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量，kg/h；（S-W）B——濃縮乳的總干物質(zhì)量，kg/h。 江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶歡迎選購

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