蒸發(fā)結(jié)晶器常見的蒸發(fā)溶劑1、在工業(yè)生產(chǎn)中常用溶劑有：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、環(huán)己烷、、、石油醚。2、比較常用溶劑有：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、環(huán)己酮、、環(huán)己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一個好的溶劑在沸點附近對待結(jié)晶物質(zhì)溶解度高而在低溫下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六環(huán)、環(huán)己烷在低溫下接近凝固點，溶解能力很差，是理想溶劑。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶劑。4、溶劑的沸點比較好比被結(jié)晶物質(zhì)的熔點低50℃。否則易產(chǎn)生溶質(zhì)液化分層現(xiàn)象。4、溶劑的沸點越高，沸騰時溶解力越強，對于高熔點物質(zhì)，比較好選高沸點溶劑。5、含有羥基、氨基而且熔點不太高的物質(zhì)盡量不選擇含氧溶劑。因為溶質(zhì)與溶劑形成分子間氫鍵后很難析出。6、含有氧、氮的物質(zhì)盡量不選擇醇做溶劑，原因同上。7、溶質(zhì)和溶劑極性不要相差太懸殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>異丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六環(huán)>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>環(huán)己烷>石油醚。低溫蒸發(fā)器采用低溫?zé)岜眉夹g(shù)，低溫?zé)岜眉夹g(shù)類似于工業(yè)空調(diào)的原理，技術(shù)成熟。天津化工廢水濃縮結(jié)晶銷售

說到濃縮蒸發(fā)器人們都不陌生，在一些化工，食品產(chǎn)業(yè)，制藥業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)之中被市場應(yīng)用，那麼，濃縮蒸發(fā)器實際的步驟是如何的呢？下邊無錫朗盼實際給大伙兒解讀一下。  1、平流投料步驟  在平流蒸發(fā)步驟中，原材料液各自添加到各效蒸發(fā)器中，進行液各自從各效找出，蒸氣流入是從頭開始效進生蒸氣，造成的二次蒸氣進到第二效并釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進到第三效，在第三效釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體而排出來。其法適用于粘度大、易結(jié)晶體的場所，還可以用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發(fā)全過程。廣西化工廢水濃縮結(jié)晶原理同時由于設(shè)備的獨特設(shè)計，保證了出口端的產(chǎn)品濃度和粘度不受限制，即濃縮比不受限制。

低溫廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備介紹

低溫廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備，適用于固液分離，及廢水成分復(fù)雜的危廢處置單位，蒸餾釜內(nèi)設(shè)有刮刀，獨有的設(shè)計，保證蒸餾釜內(nèi)不會結(jié)垢。

傳統(tǒng)蒸發(fā)器一般采用列管或盤管式換熱器，這兩種形式的換熱器換熱效率高，但是換熱管道直接和廢液接觸，容易造成結(jié)垢，堵塞，且不容易清洗。而弗洛德廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備采用夾套式換熱， 結(jié)晶設(shè)備采用蒸汽作為熱源，蒸汽不與廢液直接接觸，雖然換熱效率較低，1噸蒸汽理論上可蒸發(fā)1噸廢水，加上獨有的刮刀設(shè)計，保證設(shè)備結(jié)構(gòu)、堵塞。

結(jié)晶器可以有效解決鹽結(jié)晶問題，通過蒸汽再壓縮技術(shù)，降低生蒸汽消耗，幫助企業(yè)快速獲得成品結(jié)晶，降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計：采用結(jié)晶器可以減少50%以上的生蒸汽使用，大幅度降低生產(chǎn)成本。在鋼材行業(yè)中，液面波動是連鑄過程中的常見現(xiàn)象，太大很容易造成鑄坯夾雜物含量超標(biāo)縱裂等產(chǎn)品缺陷，甚至引起漏鋼事故。影響結(jié)晶器液面波動的因素有：鋼液成分、結(jié)晶器流場、保護渣、塞棒吹氬、冷卻制度、拉速、設(shè)備原因等因素。通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度，讓夾雜充分上浮、RH等手段，減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用夾雜物變形劑，往鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。再生水的COD值越低，越穩(wěn)定，所得再生水既可達標(biāo)，也可回用，企業(yè)可靈活應(yīng)用。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器主要功能就是進行廢水處理，把廢液變成清水，固液液三相分離。工作原理就是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，讓廢液加熱在三十多度進行蒸發(fā)沸騰，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水然后排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同出水率也不同。經(jīng)過低溫?zé)岜谜舭l(fā)器濃縮減量廢液，能夠大幅度減少企業(yè)處理危廢的成本，并且設(shè)備自動化程度高，不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水，只需一鍋加熱，后續(xù)熱傳遞，不用持續(xù)加熱。循環(huán)傳遞熱能，節(jié)省能耗低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的工作原理是物料的沸點隨著壓強的降低而降低。由真空泵將蒸發(fā)室抽成真空狀態(tài)，真空度約為-95%~-97%,在此壓強下水的沸點為35℃~40℃，溶液通過強制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發(fā)；蒸發(fā)器的主要動力部件壓縮機通過作用于冷媒，在不同的換熱部位通過對冷媒的壓力控制同時實現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻，余熱隨冷媒循環(huán)利用，同時低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近，不存在大溫差熱交換，將熱量損失降到低，達到節(jié)能的目的。原液中較大部分液體蒸發(fā)為水蒸氣，凝結(jié)后水達到排放，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)停止回收處理。中國香港低溫真空濃縮結(jié)晶聯(lián)系人

，余熱隨冷媒循環(huán)利用，同時低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近，不存在大溫差熱交換，將熱量損失降到比較低。天津化工廢水濃縮結(jié)晶銷售

2. 跑料現(xiàn)象 原因分析：在調(diào)試過程中,物料會出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過高,超出設(shè)計范圍,造成跑料現(xiàn)象。 解決措施:1.設(shè)計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進料量,通過液位控制,避免液位過高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計消泡裝置或消泡劑加量；3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。天津化工廢水濃縮結(jié)晶銷售

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