低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效,加熱其中的料液,使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到一效。效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,料液經(jīng)過由效到極末效的依次濃縮,在極末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。① 真空機組拉真空,物料被吸入到系統(tǒng)蒸發(fā)反應(yīng)罐,并受液位控制;江蘇污水濃縮結(jié)晶公司
在高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備的操作和使用過程中,需要了解高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能和應(yīng)用。高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備驅(qū)動器的揮發(fā)需要嚴格遵守操作規(guī)程。那么,高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備的操作要求是什么呢?1.高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備開車前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備是否有加熱室內(nèi)的水,有效檢查儀器,準備泵、蒸汽等設(shè)備,并根據(jù)不同的控制裝置進行操作和監(jiān)控。2.高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備的操作需要精心操作,然后嚴格控制。操作人員需要檢查和調(diào)整蒸發(fā)器的間隔時間,然后記錄。當設(shè)備運行平穩(wěn)時,不易改變其參數(shù)。3.高鹽廢水低溫濃縮設(shè)備長時間停車不啟動。在使用過程中,由于維護需要疏散,使用時應(yīng)停止。設(shè)備的維修和小型維修只能使設(shè)備處于待機狀態(tài)浙江濃縮結(jié)晶代理品牌再生水桶內(nèi)再生水按客戶回用要求和當?shù)丨h(huán)保排放要求可進入后置處理系統(tǒng)進行進一步過濾凈化。
低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備作為一種穩(wěn)定的技術(shù),有哪些優(yōu)點?1純物理凈化,自動運行,無人值守低溫蒸發(fā)技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)的化學(xué)中和、沉淀氣浮、生化處理、膜過濾等復(fù)雜工藝,直接選擇單一的物理低溫蒸發(fā)工藝將廢液中的水與廢液中的有機物和酸鹽完全分離。純物理凈化過程簡單易控,設(shè)備選擇PLC控制實現(xiàn)24小時全自動運行,無需專人值班。
2能耗低、維護方便、無耗材,比較大降低運行成本。低溫蒸發(fā)是將蒸餾釜中的真空抽入全真空狀態(tài),將缸體內(nèi)廢液的沸點從100開始℃降到35℃上下蒸發(fā)不僅降低了設(shè)備的能耗和低溫蒸發(fā)條件,而且比較大降低了釜體內(nèi)壁的污垢,提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性,降低了維護和清洗的頻率,延長了設(shè)備的使用壽命。消除了高蒸發(fā)溫度引起的管道堵塞、釜體內(nèi)壁污垢、蒸發(fā)報警等故障。大多數(shù)低溫蒸發(fā)設(shè)備可以回用或排放GB/A等級、穩(wěn)定性可靠、使用安荃,比較大降低了公司的運營成本。3低溫蒸發(fā),出水水質(zhì)好,蒸發(fā)溫度越小,蒸發(fā)缸內(nèi)有機物和鹽的活性越小,蒸發(fā)的蒸餾水水質(zhì)越好,COD值越小,越穩(wěn)定,得到的蒸餾水既能達標又能回用。
生產(chǎn)工藝中濃縮結(jié)晶干燥解決方案
根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點,可以應(yīng)用無錫朗盼環(huán)境的新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器來代替普通濃縮結(jié)晶分離工藝,簡化了人工操作,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。工藝料液進入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出,然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間,同時由于沒有母液產(chǎn)生相對于普通生產(chǎn)工藝降低了設(shè)備的處理量,減少了設(shè)備投資,節(jié)約了設(shè)備能耗。為了進一步降低能耗,設(shè)備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進行自動化控制。 可實現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。
4、降膜揮發(fā)管外造成泡沫塑料少,并且再次蒸氣沿斷線方位進到分離設(shè)備,在向心力功效下使汽液獲得完全分離出來,故蒸氣帶液少,不容易跑料,原材料利用率高。5、液膜靠本身作用力齷齪,并有蒸氣帶上往下,較高濃的黏性水溶液也可以在管外揮發(fā),獲得較高的排出來液濃度值。本蒸發(fā)器是持續(xù)逆流實際操作,稀水溶液從效進到,提取液從效排出來,效溫度高、黏度減少,有益于獲得高濃排出來液。6、產(chǎn)品合理配置、,電加熱器、分離設(shè)備、預(yù)熱器均有外墻保溫構(gòu)造。本商品全部過電流構(gòu)件均選用304或316L不銹鋼板,無毒性耐熱的硅膠、塑膠等原材料構(gòu)成,以保證藥物生產(chǎn)制造超過GMP驗證和食品安全標準。此設(shè)備為連續(xù)進料連續(xù)出料形式,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。寧夏機加工廢水濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式
工業(yè)廢水處理清潔度要求增加,石油化工及煤電廠、煉油等行業(yè)高鹽廢水浪費。江蘇污水濃縮結(jié)晶公司
現(xiàn)在我們機械設(shè)備中所運用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。
1、總蒸發(fā)水量的計算我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化,故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。
∵SB0=(S-W)
B∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中S——濃縮設(shè)備的進料量,kg/h;W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量,kg/h;B0——進料乳的干物質(zhì)含量,%;
B——濃縮乳的干物質(zhì)含量,%;
S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;SB0——進入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量,kg/h;(S-W)B——濃縮乳的總干物質(zhì)量,kg/h。 江蘇污水濃縮結(jié)晶公司
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