硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝概述：

1)進料罐→進料泵→預(yù)熱器→強制循環(huán)換熱器→結(jié)晶器（蒸汽→壓縮機→換熱器）→出料泵→鹽漿

2)原液首先經(jīng)進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后，進入不凝汽預(yù)熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水和排出系統(tǒng)的不凝汽。

3)經(jīng)過預(yù)熱后的料液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，對其進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，直至溶液出現(xiàn)結(jié)晶鹽，經(jīng)出料泵輸送鹽漿出料。

4)分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經(jīng)過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環(huán)加熱器，在強制循環(huán)加熱器殼程內(nèi)蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對料液進行預(yù)熱。 低溫?zé)岜媒Y(jié)晶蒸發(fā)器是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā).黑龍江乳化液廢水結(jié)晶器代理商

蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別是什么

一、蒸發(fā)結(jié)晶主要用于單一溶質(zhì)的水溶液中提取溶質(zhì)，例如氯化鈉的溶液中提取氯化鈉。

二、加熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶主要用于溶解度受溫度影響較大的溶質(zhì)的提純，例如氯化鉀中含少量氯化鈉蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離多溶質(zhì)溶液中溶解度較低的一種溶質(zhì)。

三、蒸發(fā)結(jié)晶主要用于該溶質(zhì)溶解度受溫度影響不大，例如氯化鈉中含少量氯化鉀（但不能把水蒸完就得過濾）。

 蒸發(fā)結(jié)晶直接在蒸發(fā)皿中加熱蒸發(fā)溶液至出現(xiàn)大量晶體（或有晶膜出現(xiàn)）即停止，用蒸發(fā)皿的余熱將剩余的溶劑蒸干。降溫結(jié)晶先要加熱濃縮得到熱飽和溶液，然后趁熱過濾除去不溶性雜質(zhì)，再冷卻結(jié)晶，過濾，得到的晶體中還可能含有其他雜質(zhì)，若要進一步提純，再進行重結(jié)晶。冷卻熱飽和溶液、降溫結(jié)晶這兩者道理一樣，通過降溫使溶液飽和并析出溶質(zhì)，這種方法一般用于溶解度隨溫度變化大的溶質(zhì)，的差異是降溫的起點有差別。蒸發(fā)溶劑結(jié)晶則是通過溶劑的不斷減少促進溶液達到飽和并析出溶質(zhì)，這種方法主要用于溶解度隨溫度變化小的溶質(zhì)。 江蘇制藥廢水結(jié)晶器能耗重結(jié)晶法中，其是否包含了蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶，從專業(yè)角度來講，是由實際情況來決定。

結(jié)晶蒸發(fā)器振動裝置的要求

對板坯連鑄機結(jié)晶器振動裝置的要求如下:(1)振動臺應(yīng)嚴(yán)格按所要求的振動曲線運動;(2)振動臺在振動過程中的偏移.沿鑄造方向0.2mm，垂直于鑄造方向0.15mm;(3)振動裝置傳至結(jié)晶器各方向的力應(yīng)均勻;(4)能滿足高頻率、低振幅的要求，并且調(diào)整方便;(5)裝拆方便.更換容易，壽命長。伴著結(jié)晶器的振動，其所用的結(jié)晶器可采用以下的的振動方式隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了同步振動、負(fù)滑脫振動、正弦振動、非正弦振動等多種振動方式。

結(jié)晶蒸發(fā)器材質(zhì)特點

廢水結(jié)晶蒸發(fā)器用途：本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。特點：A.設(shè)備效果明顯、可以連續(xù)結(jié)晶、操作方便、安裝簡單。B.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設(shè)備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。技術(shù)參數(shù)：蒸發(fā)量300--20000KG/H。需要結(jié)晶蒸發(fā)器，請聯(lián)系無錫朗盼環(huán)境公司。 同時可將可溶性雜質(zhì)溶解去除，有利于鹽質(zhì)的提高；

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

工藝流程:稀溶液由進料泵送入一效蒸發(fā)器，初步濃縮后由轉(zhuǎn)料泵送入二效蒸發(fā)器，進三效蒸發(fā)器，第三效的蒸發(fā)濃縮晶漿由泵排出，經(jīng)旋流增稠后排入離心機。離心母液返回第三效蒸發(fā)器，晶體進下工序干燥。

生蒸汽進入一效蒸發(fā)器殼程，一效的二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器加熱室，二效二次蒸汽進入三效加熱室，三效進入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水經(jīng)疏水器回鍋爐房。二效的冷凝水經(jīng)疏水器進第三效夾套閃蒸，與第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐，與表面冷凝器的冷凝水混合。不凝氣由真空泵排入大氣。 經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化，冷卻得到工質(zhì)液體，同時將熱量傳給了物料。寧夏低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器銷售電話

水蒸氣上升后再進行冷卻形成冷凝水的過程，冷凝水達標(biāo)排放或者回用。黑龍江乳化液廢水結(jié)晶器代理商

結(jié)晶蒸發(fā)器特點

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。

分類：強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。 黑龍江乳化液廢水結(jié)晶器代理商

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