MVR降膜蒸發(fā)器介紹

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，通過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向的進(jìn)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸騰。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸騰從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸騰器熱源。完成連續(xù)蒸騰進(jìn)程。特點(diǎn)：1、換熱效率高2、占地面積小3、物料逗留的時(shí)間短，不易引起物料蛻變。4、適用于較高粘度的物料。使用范圍：降膜蒸騰器適用于MVR蒸騰結(jié)晶進(jìn)程預(yù)濃縮工序，可以蒸騰粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。 越加嚴(yán)重的甚至?xí)鞯秸婵毡美锩嫒?，然后氣缸跟活塞之間就會(huì)因?yàn)槔錈釡囟炔痪鶆?，從而損壞真空泵。北京低溫真空蒸發(fā)器供應(yīng)商

薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)

后進(jìn)到的料液又被后進(jìn)而來的刮刀掃刮，產(chǎn)生新膜，再蒸發(fā)，這般不斷開展。料液慢慢被濃縮，由進(jìn)料口排出來。蒸發(fā)出去的蒸氣，經(jīng)除沫器，經(jīng)二次蒸氣出入口排出來。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到進(jìn)料濃度值、進(jìn)料黏度、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料濃度值、進(jìn)料溫度，加溫蒸氣工作壓力，蒸氣內(nèi)工作壓力。薄膜蒸發(fā)器構(gòu)造設(shè)計(jì)，筒節(jié)和筒夾設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器筒體高徑的選擇，內(nèi)徑選擇，刮刀驅(qū)動(dòng)器輸出功率，傳動(dòng)系統(tǒng)，刮刀，物料遍布器這些全是必須開展設(shè)計(jì)的。包含除沫器設(shè)計(jì)，物料再蒸發(fā)面蒸發(fā)時(shí)，因?yàn)楣虘B(tài)顆粒物的進(jìn)行析出、超溫、分解反應(yīng)等緣故，會(huì)出現(xiàn)霧沫帶入狀況，當(dāng)蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度越大，刮膜速率越快，霧沫帶入越比較嚴(yán)重，在料液遍布器上中劑設(shè)定除沫器，以去除二次蒸氣中很有可能帶入的霧沫。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)，之上各層面全是要開展數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析測(cè)算的，薄膜蒸發(fā)器做為一款合適熱敏性、高熔點(diǎn)、低粘度物料的蒸發(fā)器，是必須選用多種多樣數(shù)據(jù)信息測(cè)算才可以設(shè)計(jì)出更平穩(wěn)的商品，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)手機(jī)軟件能夠?qū)Ρ∧ふ舭l(fā)器設(shè)計(jì)提升。 安徽污水蒸發(fā)器冷卻水中含有大量的鹽分物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。

三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障？

（2）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不只污染水質(zhì)，使冷凝器的使用受到限制，一起還將浪費(fèi)很多燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)形成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損，形成冷凝水帶堿。冷凝水有必要經(jīng)常用酚酞試劑查看帶堿狀況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)細(xì)心尋找原因。關(guān)于*個(gè)原因，操作上應(yīng)留意操控液面，一起盡可能在蒸騰室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；關(guān)于第二個(gè)原因，應(yīng)將裂損的鋼管關(guān)閉或互換。（3）蒸騰功率低：蒸騰功率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，下降了傳熱系數(shù)，或因?yàn)檎趄v器泄漏，真空度下降，或因?yàn)樾迈r蒸汽供給不正常，抑或因?yàn)槔淠骼淠疁靥叩刃纬伞？傊瑧?yīng)該對(duì)其體狀況進(jìn)行其體剖析，對(duì)癥下藥，才干改善蒸騰功率低的現(xiàn)象。

薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)

薄膜蒸發(fā)器是普遍的蒸發(fā)熱力設(shè)備，具備其與眾不同的優(yōu)勢(shì)，尤其適用熱敏性、黏性物料，有熟垢聚氨酯發(fā)泡發(fā)展趨勢(shì)的物料。我和大伙兒一起聊聊薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)。薄膜蒸發(fā)器與基本蒸發(fā)器對(duì)比，具備明顯的優(yōu)點(diǎn)，薄膜蒸發(fā)器由驅(qū)動(dòng)器和蒸發(fā)濃縮兩一部分構(gòu)成。薄膜蒸發(fā)器加熱到一定溫度的物料自拌和薄膜蒸發(fā)器上端進(jìn)料口進(jìn)到蒸發(fā)器，經(jīng)傳動(dòng)軸中間的面料盤根據(jù)向心力分布均勻再圓桶內(nèi)腔上。再根據(jù)刮刀的拌和、驅(qū)動(dòng)器，分散化在蒸發(fā)圓桶加溫內(nèi)腔上產(chǎn)生勻稱液膜。液膜消化吸收筒夾中加溫物質(zhì)（回執(zhí)表蒸氣或高溫導(dǎo)熱油）提供蒸發(fā)表層（圓桶內(nèi)腔）的發(fā)熱量，在其表層開展化學(xué)物質(zhì)的快速蒸發(fā)，膜層遇熱蒸發(fā)后減薄。 由于設(shè)備沒有經(jīng)過水處理，運(yùn)行一段時(shí)間后，一些鈣鎂碳酸鈣水垢、藻類、微生物污泥等會(huì)附著在蒸發(fā)器上。

三效蒸發(fā)器的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

3、速度快，出料好采用外加熱方式與負(fù)壓蒸發(fā)方式具有蒸發(fā)能力大、速度快，且能符合熱敏性物料的濃縮，無跑料與粘料現(xiàn)象，產(chǎn)品的出料好。

4、減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置旋流板，在蒸發(fā)過程中加熱器的料液由下而上上部分循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器。本裝置已經(jīng)安裝下面要提到的切線進(jìn)料管，為使整個(gè)系統(tǒng)中通過料液的循環(huán)速度加快，料液切線進(jìn)入后在發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置多塊均布帶有旋轉(zhuǎn)角度的旋流板，目的是讓料液的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生急流旋蝸狀推動(dòng)力，加速系統(tǒng)料液的速度，系統(tǒng)料液上升后，可增加系統(tǒng)的傳熱系數(shù)和增加沖刷機(jī)會(huì)，減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。 在使用多效蒸發(fā)器的過程中其整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻且料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)。湖北化工廢水蒸發(fā)器代理合作

4、用1%的稀硫酸銨溶液去除泄漏的兩側(cè)。一段時(shí)間后，涂上氯化鐵。北京低溫真空蒸發(fā)器供應(yīng)商

淺談三效蒸發(fā)器產(chǎn)生低真空的因素三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因可能是低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：1、將三效蒸發(fā)器各部分濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，從而導(dǎo)致故障。

2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度下降。4、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度快，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。 北京低溫真空蒸發(fā)器供應(yīng)商

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