A/O工藝以其低廉的施工成本與運行費用得到了很好的應(yīng)用。但采用A/O工藝進(jìn)行處理，其脫氮率受回流比R的限制，脫氮率為80％—95%之間，出水總氮含量仍然較高。因此，需要突破A/O工藝的脫氮率受回流比的限制，進(jìn)一步提高A/O工藝的脫氮率，現(xiàn)有技術(shù)一般是采用單獨反硝化技術(shù)對A/O工藝進(jìn)行改進(jìn)，對其出水進(jìn)行進(jìn)一步脫氮。其中的反硝化技術(shù)主要有SBR工藝、反硝化顆粒污泥或固定床等，但是，這些反硝化技術(shù)，一方面增加了A/O工藝系統(tǒng)的復(fù)雜程度，成本高；另一方面，反硝化后殘余有機(jī)物會帶來二次污染?，F(xiàn)有的A/O工藝或其改進(jìn)工藝的脫氮率受回流比的限制、對傳統(tǒng)工藝改進(jìn)，曝氣池(O池)溶解氧躍升位置(即DO突躍點)的泥水混合液作為硝化液回流至氧池(A池)；脫氮率能夠達(dá)到近100％，脫氮率高，出水COD低于50mg/L，操作簡單，適用范圍廣，易于工業(yè)化實施。蘇州一清環(huán)保自主研制的高效生化脫氮塔，脫氮技術(shù)，主要工藝特點：一是針對特定細(xì)菌生物特性研究設(shè)計的專屬反應(yīng)器；二是通過實驗室篩選出高效的專性細(xì)菌；三是完善的自控系統(tǒng)；四是針對硝化/反硝化反應(yīng)會有酸/堿的生成，從而改變生化反應(yīng)pH環(huán)境，提高硝化細(xì)菌活性，開發(fā)了平衡產(chǎn)酸/堿反應(yīng)的控制系統(tǒng)，為高效去除總氮提供了條件。蘇州一清環(huán)保科技有限公司為您提供高效生化脫氮塔，歡迎您的來電！黑龍江優(yōu)勢高效生化脫氮塔脫總氮費用

本文介紹脫氮的方法，主要看氮是什么形式，如果是氨氮的話，可以通過生物氧化、吹脫、高級氧化、離子交換等，如果是硝態(tài)氮的話可以生物反硝化、離子交換等。脫氮技術(shù)包括化學(xué)法和生物法，由于化學(xué)法會產(chǎn)生二次污染，而且成本高，所以一般使用生物脫氮技術(shù)。所以一般使用生物脫氮技術(shù)。一、生物脫氮：污水生物處理脫氮主要是靠一些專性細(xì)菌實現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化。硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，這一過程稱為“硝化反應(yīng)”;反硝化菌把硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣，這一反應(yīng)稱為“反硝化反應(yīng)”。含氮有機(jī)化合物**終轉(zhuǎn)化為氮氣，從污水中去除。二、消化過程硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程稱為硝化過程，硝化是一個兩步過程，分別利用了兩類微生物——亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌,第一步由亞硝酸鹽菌把氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，第二步由硝酸鹽菌把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。三、反硝化過程反硝化過程是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣后從水中溢出的過程。四、蘇州一清高效生化脫氮塔技術(shù)蘇州一清高效脫氮塔由專業(yè)團(tuán)隊研制的高效生化脫氮塔技術(shù)，除去總氮效率高，進(jìn)水總氮2000mg/l，出水極限小于1mg/l（同行一般小于1000mg/l）,運行成本小于5分/噸。陜西專業(yè)高效生化脫氮塔脫總氮價格蘇州一清環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谔峁└咝摰?，竭誠為您服務(wù)。

蘇州一清環(huán)保高效生化脫氮塔其脫氮原理依然是生化法，即利用特殊高效硝化/反硝化細(xì)菌（特有菌群）的新陳代謝作用將氨氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，實現(xiàn)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、市政等行業(yè)城市污水中的氨氮去除的目的；氨氮濃度低于100mg/l時，菌種會逐步變性，將硝酸鹽/亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣，實現(xiàn)總氮去除的目的。生物脫氮技術(shù)就是利用微生物的代謝活動把水中的總氮物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨庖莩龅酱髿庵?，這個過程需要幾種細(xì)菌共同完成：首先利用氨化細(xì)菌，在有氧或者無氧的條件下，把有機(jī)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡?，然后利用亞硝酸菌把氨氮在有氧條件下轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛岣?，再在硝酸菌的作用下把亞硝酸根轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛岣?，在反硝化菌的作用下，在缺氧的狀態(tài)下把硝酸根轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?。主要反?yīng)如下：1、硝化反應(yīng)：NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O2、反硝化反應(yīng)：6NO3-＋5CH3OH（有機(jī)物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑

近年來總氮超標(biāo)，通過檢測發(fā)現(xiàn)氨氮一直處于達(dá)標(biāo)水平，可是總氮確實超標(biāo)，其實這種情況一般就是硝態(tài)氮排放過量了，前些年限制的不是很嚴(yán)格，很多水站在設(shè)計時多考慮好氧除氨氮，后面的缺氧池負(fù)荷往往不是很高，這就導(dǎo)致由氨氮轉(zhuǎn)化得到的硝態(tài)氮去除效率不高，遇到這種情況多需要對生化池進(jìn)行調(diào)整，比如對生化工藝、菌種等的改進(jìn)。為了盡快使總氮處理達(dá)標(biāo)，很多人都想利用藥劑，那么總氮藥劑是什么呢，其實總氮藥劑多指菌種。好氧池的調(diào)節(jié)大家應(yīng)該很熟悉了，好氧池可將氨氮轉(zhuǎn)化為硝氮或是消耗掉COD，一直以來我國對氨氮的管控很嚴(yán)格，所以水站對好氧池的要求相對嚴(yán)格。蘇州一清環(huán)保研發(fā)了高效脫氨技術(shù)，高效生化脫氮塔。其脫氮原理依然是生化法，即利用特殊高效硝化/反硝化細(xì)菌（特有菌群）的新陳代謝作用將氨氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，實現(xiàn)去除氨氮的目的；氨氮濃度低于100mg/l時，菌種會逐步變性，將硝酸鹽/亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣，實現(xiàn)總氮去除的目的。高效生化脫氮塔設(shè)備，設(shè)計進(jìn)水總氮≤1500mg/l，出水≤5mg/l，運行成本低，約為化學(xué)法的20%，傳統(tǒng)生化的30~50%。于采用生化法脫除總氮，不產(chǎn)生二次污染，通過安裝一系列的在線儀器，自動檢測系統(tǒng)運行狀態(tài)且自動響應(yīng)，方便操作。蘇州一清環(huán)?？萍加邢薰緸槟峁└咝摰诖墓馀R！

生物脫氮是目前總氮水處理領(lǐng)域中的熱點，生物脫氮菌是該方法中的必要條件。在傳統(tǒng)方法中，使用硝化菌、反硝化菌進(jìn)行脫氮，但是反硝化菌影響因素多，培養(yǎng)困難且價格高，因此，開發(fā)新的、高效的生物脫氮菌具有重要的意義。通過對總氮去除過程的研究分析，反硝化過程是脫氮過程較為困難且不易實現(xiàn)的，故對反硝化生物脫氮菌的要求嚴(yán)格。蘇州一清環(huán)保高效生化脫氮菌是自主馴化的適應(yīng)本土環(huán)境的專有菌種，不同于地中海紅菌或其他進(jìn)口菌種，能更好的適應(yīng)國內(nèi)的水質(zhì)變化，適用性更強(qiáng)，復(fù)活更快；而蘇州一清環(huán)保自主研發(fā)設(shè)計的高效生化脫氮塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)能更好的滿足菌種的活動條件，保證“菌菌有床住，朵朵有營養(yǎng)”，不跑泥，沉淀好，反應(yīng)效果有保證；針對不同水質(zhì)進(jìn)行對應(yīng)的填料及掛膜設(shè)計，配合一塔式雙塔連鎖式等結(jié)構(gòu)形式很大程度上提升總氮脫除效率。蘇州一清專業(yè)脫氮菌具有活性時間短、耐鹽能力強(qiáng)、異化作用強(qiáng)、活性及脫氮效率高、剩余污泥量少之優(yōu)點?？梢詫崿F(xiàn)深度脫總氮，出水總氮可以降至1mg/L以下。蘇州一清環(huán)?？萍加邢薰緸槟峁└咝摰邢敕ǖ牟灰e過哦！蘇州怎么使用高效生化脫氮塔脫除總氮成本

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工業(yè)廢水中氨氮的處理，可以通過生物氧化、吹脫、高級氧化、離子交換等，如果是硝態(tài)氮的話可以生物反硝化、離子交換等。脫氮技術(shù)包括化學(xué)法和生物法，由于化學(xué)法會產(chǎn)生二次污染，而且成本高，所以一般使用生物脫氮技術(shù)。所以一般使用生物脫氮技術(shù)。一、生物脫氮：污水生物處理脫氮主要是靠一些專性細(xì)菌實現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化。硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，這一過程稱為“硝化反應(yīng)”;反硝化菌把硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣，這一反應(yīng)稱為“反硝化反應(yīng)”。含氮有機(jī)化合物**終轉(zhuǎn)化為氮氣，從污水中去除。二、消化過程硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程稱為硝化過程，硝化是一個兩步過程，分別利用了兩類微生物——亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌,第一步由亞硝酸鹽菌把氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，第二步由硝酸鹽菌把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。三、反硝化過程反硝化過程是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣后從水中溢出的過程。四、蘇州一清高效生化脫氮塔技術(shù)蘇州一清高效脫氮塔由專業(yè)團(tuán)隊研制的高效生化脫氮塔技術(shù)，除去總氮效率高，進(jìn)水總氮2000mg/l，出水極限小于1mg/l（同行一般小于1000mg/l）,運行成本小于5分/噸黑龍江優(yōu)勢高效生化脫氮塔脫總氮費用