為什么傳統(tǒng)家電行業(yè)要進行工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呢？1、數(shù)字化產(chǎn)品需求∶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過優(yōu)化家電企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可結(jié)合智能軟件技術(shù)對傳統(tǒng)家電產(chǎn)品硬件進行升級，且在依托云計算與大數(shù)據(jù)技術(shù)條件下，具備產(chǎn)品與用戶間的交互功能的家電設(shè)備可解決家電行業(yè)制造端的應用技術(shù)斷層、產(chǎn)能過剩等痛點，從而刺激產(chǎn)業(yè)鏈下游消費需求，助力家電行業(yè)的市場規(guī)模增長。2、大數(shù)據(jù)應用需求∶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可實時采集物聯(lián)網(wǎng)用戶數(shù)據(jù)、生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)、供應商數(shù)據(jù)、企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)、用戶感知數(shù)據(jù)實現(xiàn)供應鏈端的數(shù)據(jù)集成，形成設(shè)計、制造、供應、交付的并行體系與協(xié)同化，同時可助力家電行業(yè)建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)生態(tài)圈，完善家電行業(yè)共享與收集，推動平臺全鏈條的價值增值。3、內(nèi)部供應鏈協(xié)同需求∶傳統(tǒng)家電行業(yè)在物流、原材料采購方面具備高成本的痛點，其利潤空間有限，家電企業(yè)可通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應鏈協(xié)同，獲取設(shè)備、原材料以及人力等資源數(shù)據(jù)，采用實時庫存、材料消耗監(jiān)控方式，實現(xiàn)內(nèi)部庫存與生產(chǎn)優(yōu)化，降低各類成本。數(shù)字化物料管理系統(tǒng)應用具體涉及投標管理、質(zhì)量管理、庫存管理、銷售管理等各類相關(guān)業(yè)務。通信設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用規(guī)范

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域？1、生產(chǎn)加工現(xiàn)場：智能化制造。實現(xiàn)軟硬一體化智能工廠，設(shè)備/產(chǎn)線三維動態(tài)實時反饋加工任務狀態(tài)，設(shè)備加工狀態(tài)及加工工藝數(shù)據(jù)采集，海量的工業(yè)大數(shù)據(jù)反哺優(yōu)化工藝，加工設(shè)備健康度預警，提升設(shè)備管理水平；2、成本領(lǐng)域：精細化管理。精細化成本核算組織，建立作業(yè)成本/工序成本/項目成本管控體系，建立以班組精細考核為基本中心的管理會計體系。3、移動應用：大數(shù)據(jù)分析?；谝苿佣说拇髷?shù)據(jù)分析(工業(yè)大數(shù)據(jù)及經(jīng)營大數(shù)據(jù))、呈現(xiàn)、穿透式查詢及預警。電氣機械制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)費用數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能包括采購管理/合同管理。

從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要都歷經(jīng)三個階段，即從早期的自動化階段逐步推進至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設(shè)備為主，即應用計算機系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時為應對各類復雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù)，其在原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等，同時將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購、設(shè)計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術(shù)的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。

數(shù)字裝備行業(yè)現(xiàn)狀分析：近些年來，我國數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展勢頭強勁，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、人工智能、5G、數(shù)據(jù)中心為證明的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷發(fā)展，新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)成為我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵要素。工信部、國家發(fā)改委等多部門接連釋放利好政策信號，不斷加快新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、繼續(xù)加大5G網(wǎng)絡(luò)和千兆光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)力度。數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施通過發(fā)揮“數(shù)字”作為新型生產(chǎn)要素的巨大潛力，能有效對傳統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施進行改造和賦能，促進傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，為經(jīng)濟社會數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵支撐和創(chuàng)新動能。數(shù)字化生產(chǎn)采用一致的綜合生產(chǎn)設(shè)計方法，使得產(chǎn)品、流程、工廠和資源信息在整個變更流程中實現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)。

數(shù)字化智能生產(chǎn)制造單元指的是將一組能力相近的加工設(shè)備和輔助設(shè)備進行模塊化、集成化、一體化的聚合，使其具備多品種少批量產(chǎn)品的生產(chǎn)輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元，“智造單元”是一種模塊化的小型數(shù)字化工廠實踐，整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成，以“較小的數(shù)字化工廠”實現(xiàn)在多品種小批量的生產(chǎn)智能化。在加工領(lǐng)域，注重從單一功能型設(shè)備向多功能型設(shè)備過渡；在裝配領(lǐng)域，突破人工操作的枷鎖，逐步由人工操作向人機協(xié)作、自動化作業(yè)轉(zhuǎn)變；不斷發(fā)掘高精尖設(shè)備，致力于質(zhì)量檢測、SPC工站建設(shè)；將傳統(tǒng)、簡易的人工搬運等，采用機器人配合視覺定位技術(shù)全部實現(xiàn)自動化搬運。數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件解決方案包括哪些？通信設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用規(guī)范

數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能包括物料條碼規(guī)范化。通信設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用規(guī)范

隨著以工業(yè)4.0為證明的新一輪工業(yè)變革的興起，中國制造業(yè)正在面臨巨大的挑戰(zhàn)與機遇，除了繼續(xù)在兩化融合道路上的發(fā)展，還必須在產(chǎn)品、服務、商務模式上不斷創(chuàng)新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型也許就是一個很好的答案。對于裝備而言，標準規(guī)范的設(shè)計有助于：① 提高產(chǎn)品質(zhì)量；② 減少重復勞動，加快設(shè)計速度；③ 提高勞動生產(chǎn)率，加快生產(chǎn)進度；④ 節(jié)約材料，降低造價，提高經(jīng)濟效益。數(shù)字化裝備也可稱為機電信息一體化裝備，是指在傳統(tǒng)的機械裝備中，引入了信息技術(shù)，嵌入了傳感器、集成電路、軟件和其它信息元器件，從而形成了機械技術(shù)與信息技術(shù)、機械產(chǎn)品與電子信息產(chǎn)品深度融合的裝備或系統(tǒng)。通信設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用規(guī)范