工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決哪些痛點問題？隨著傳統(tǒng)制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備類型的不斷增加，傳統(tǒng)的設(shè)備故障排查、處理與維護(hù)，大多依靠企業(yè)員工到現(xiàn)場完成服務(wù)內(nèi)容， 人工管理的方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的有效管理。傳統(tǒng)方式下，不僅增加工廠設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成本，還會極大影響工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、降低人員管理效率。而工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)字化管理，助力工廠智能化智慧化管理?！坝眯膭?chuàng)造價值”，上海筑思智能科技有限公司將秉承初心，為您的產(chǎn)線筑建新的信息化道路，為您的發(fā)展思考下一個未來。通過數(shù)字化生產(chǎn)，能夠?qū)崟r利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。裝備制造企業(yè)ECN管理系統(tǒng)使用注意事項

數(shù)字化智能生產(chǎn)制造單元指的是將一組能力相近的加工設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行模塊化、集成化、一體化的聚合，使其具備多品種少批量產(chǎn)品的生產(chǎn)輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元，“智造單元”是一種模塊化的小型數(shù)字化工廠實踐，整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成，以“較小的數(shù)字化工廠”實現(xiàn)在多品種小批量的生產(chǎn)智能化。在加工領(lǐng)域，注重從單一功能型設(shè)備向多功能型設(shè)備過渡；在裝配領(lǐng)域，突破人工操作的枷鎖，逐步由人工操作向人機(jī)協(xié)作、自動化作業(yè)轉(zhuǎn)變；不斷發(fā)掘高精尖設(shè)備，致力于質(zhì)量檢測、SPC工站建設(shè)；將傳統(tǒng)、簡易的人工搬運(yùn)等，采用機(jī)器人配合視覺定位技術(shù)全部實現(xiàn)自動化搬運(yùn)。上海儀器儀表制造業(yè)物料管理系統(tǒng)基本功能數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能包括基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓可視化先行——物聯(lián)網(wǎng)+3D可視化+大數(shù)據(jù)打造三維立體化數(shù)據(jù)看板！在這個大數(shù)據(jù)爆發(fā)的時代，數(shù)據(jù)可視化逐漸興起，且3D可視化相比于傳統(tǒng)式大數(shù)據(jù)可視化更加直觀，同時將3D與數(shù)據(jù)結(jié)合，讓數(shù)據(jù)展示不再枯燥，反而生動有趣、靈活多彩。數(shù)據(jù)采集是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，沒有數(shù)據(jù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是無源之水，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值在很大程度上取決于采集數(shù)據(jù)的數(shù)量和質(zhì)量。在數(shù)據(jù)分析場景中，根據(jù)實際業(yè)務(wù)的需求，把多種數(shù)據(jù)視化形式有效融合，遵循簡單、直接、易懂的原則，高效地傳達(dá)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，為決策提供數(shù)據(jù)支持。3D可視化選用虛擬化技術(shù)情景，提升視覺的易用性，促使數(shù)據(jù)信息顯示信息越來越栩栩如生化，提高機(jī)房、設(shè)備數(shù)據(jù)信息的形象化精確性、提升其使用率。把多種多樣監(jiān)控器數(shù)據(jù)信息融為一體，更改監(jiān)控器數(shù)據(jù)孤島狀況，保持監(jiān)控器工具、監(jiān)控器數(shù)據(jù)信息的使用價值利潤更大化。

現(xiàn)在越來越多的工廠都進(jìn)行了數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但是在數(shù)字化的過程中，由于對于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的概念、定位及其各部門在其中的作用及流程，尤其是接口部分未梳理清楚，影響了數(shù)字化的效果。生產(chǎn)管理系統(tǒng)定位：以顧客訂單信息為基準(zhǔn)，為有效利用人、物料、設(shè)備進(jìn)行計劃與管理活動。設(shè)計系統(tǒng)：根據(jù)顧客的規(guī)格信息使用電腦進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計以及制造技術(shù)、制造工序的設(shè)計。這個系統(tǒng)通常成為CAD/CAM系統(tǒng)(計算輔助設(shè)計與制造系統(tǒng))。制造系統(tǒng)：通過從生產(chǎn)管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)日程信息、從設(shè)計系統(tǒng)接收制造技術(shù)信息，使用自動化機(jī)械和遙控裝置等自動進(jìn)行加工組裝作業(yè)。這種瞄準(zhǔn)多品種小批量生產(chǎn)的自動化系統(tǒng)一般稱為FMS(彈性制造系統(tǒng))。數(shù)字化物料管理系統(tǒng)應(yīng)用具體涉及需求計劃、采購管理、供應(yīng)商管理等各類相關(guān)業(yè)務(wù)。

數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件包括哪些解決方案？稱重備料：工單下發(fā)到消費(fèi)現(xiàn)場后，零碎依據(jù)工藝配方自動折干折純，自動校驗物料批次能否合格，指點和控制消費(fèi)人員整個稱量進(jìn)程，確保稱量操作契合工藝和法規(guī)要求。自動生成消費(fèi)稱量記載。投料復(fù)核：消費(fèi)投料時掃描物料上的標(biāo)簽，零碎自動校驗物料能否契合生產(chǎn)工藝配方要求，控制物料投料數(shù)量，避免錯投漏投。零碎接口：與用友ERP停止系統(tǒng)集成，物料，批次等根底數(shù)據(jù)一致維護(hù)和讀取，確保數(shù)據(jù)一致性，倉庫出入庫業(yè)務(wù)單據(jù)發(fā)送到ERP零碎中自動生成相應(yīng)的業(yè)務(wù)單據(jù)，進(jìn)步單據(jù)處置效率；與電子監(jiān)管碼集成，成品綁定電子監(jiān)管碼，銷售出庫時自動生成電子監(jiān)管碼數(shù)據(jù)。經(jīng)過物料條碼管理系統(tǒng)施行，完成全流程的物料庫存、物料挪動、物料稱量、物料投料、物料消費(fèi)的電子記載，極大進(jìn)步了該藥企物料管理的程度和效率，無效的降低了消費(fèi)進(jìn)程中物料辨認(rèn)，稱量風(fēng)險，加強(qiáng)物料的追蹤追溯才能。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化管理，助力工廠智能化智慧化管理。上海數(shù)字化物料管理系統(tǒng)優(yōu)點

生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點包括增加銷售量。裝備制造企業(yè)ECN管理系統(tǒng)使用注意事項

生產(chǎn)物料數(shù)字化管理系統(tǒng)功能包括哪些？需求計劃管理：物料管理模塊和ERP系統(tǒng)可以緊密集成，ERP系統(tǒng)可以直接將收貨單、入庫單、出庫單、退貨單等同步到生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)自動采集，無需人工錄入：日常作業(yè)數(shù)據(jù)，都由PDA掃描物料條碼進(jìn)行自動采集，并在任務(wù)結(jié)束后，自動更新到wms系統(tǒng)中，實時更新作業(yè)信息、庫存數(shù)據(jù)等，無需事后統(tǒng)一錄入，保證了倉庫數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確。系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，先進(jìn)先出輕松實現(xiàn)：日常倉庫作業(yè)，生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，入庫時指示上架儲位，出庫時，根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫早物料/成品儲位，并通過掃描物料/成品條碼進(jìn)行校驗，保證先進(jìn)先出實行，減低老員工依賴同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。裝備制造企業(yè)ECN管理系統(tǒng)使用注意事項